2月21日，節后剛開工不久，華新玻璃三期全智能化生產線部分設備進場安裝，搶開局，贏先機，抓生產，展現企業拼搏進取、昂揚向上的精神，為企業高質量發展注入強大的動力，在實干中開啟龍年新篇章。
在華新生產車間現場，設備進場和安裝調試工作正在有條不紊地開展，新設備的引進和使用將為企業提升市場競爭力提供有力支撐，推動企業自主創新能力及研發水平，將極大提高生產效率和產品質量，從而為華新贏得更加廣闊的發展機遇和競爭優勢。
據了解，華新玻璃三期智能化項目是全新概念的玻璃深加工智能化系統，完全顛覆傳統玻璃深加工模式，使復雜、繁重、間隔周期大的玻璃產品生產，從玻璃原片庫存就開始系統化、規范化運行，實現中空玻璃成品"一氣呵成"。
系統根據玻璃的工藝要求，對每個工序智能化管理。切割完成的玻璃，身份可自動識別，優化整理、有序磨邊，再存儲于立式倉儲系統中進行智能化調度，最后按照鋼化工藝要求進行排爐生產。鋼化后的玻璃根據訂單情況自動下架，中空配片的玻璃自動輸送到中空前立式上片，并與鍍膜及夾層后的玻璃完成自動配對，優化中空線的生產。整個生產過程玻璃不落地，不倒架。
智能化系統的一線人員配備較傳統模式減少50%，生產效率可提升30%。特別之處還在于，整套系統是對現有粗放加工方式的全新改革，實現人、物、設備及客戶的全方位的管理和把控，結合ERP，MES，設備自動化控制及設備信息化的諸多特點，可實現玻璃深加工訂單處理、任務派工、設備管理、流程管理、庫存及其業務相關的事項進行數字化的有效管理，快捷地查詢生產加工進度情況，實現生產計劃的合理安排，保質保量的完成生產任務。
整個系統可實現客戶自主下單，提高下單效率和準確率，通過掃描二維碼，實現產品追溯。此外還實現自動化排版、優化原片切裁率、智能分架。通過自動排產計劃、看板監控，實時了解生產狀況，將傳統潮汐式的生產變為柔性的連續生產，按需排產，提升交貨服務能力，在同種類原片的前提下，可實現多訂單混合優化作業，系統可清晰識別每片產品，并按要求指導中空產線任務。
其次，設備機臺全連線作業，實現無標簽生產流程、在制品精確定點管理，避免了人為差錯，大大提升了效率。在制品按片管理、自動實時報完工，實現按片為單位的實時數據跟蹤、實時在線補片，提升齊片交貨管理，過程中無需周轉架，節省人工，避免了周轉過程中對產品的損傷。全流程看板可視化，使作業流程一目了然。
再次，該系統還實現訂單數據與生產系統實時對接，自動更新用料情況；設備機臺狀態數據實時反饋，實現按計劃保養；多功能報表統計分析等。同時，智能化倉儲的使用，可靈活便捷的為各種需求提供實時的動態匹配并輸送給中空適當的玻璃。
華新智能化連續玻璃深加工系統采用行業領先的工藝，生產效率高、成品率高、安全性高、生產成本低、生產計劃實施準確，能助力企業為市場開創更多的高端節能建筑玻璃產品。未來，華新將繼續配合雙碳目標綠色低碳發展，發揮技術優勢，早日投產達效，做精產品，做強主業，做優服務，向著成為國內高端建筑玻璃解決方案領軍者的目標不斷發展進步。
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