1、輥痕：
鋼化爐內(nèi)因為輥道距離比較大，導(dǎo)致步跳勁大，就可能留下輥痕。這個可以適當(dāng)通入二氧化硫來解決，因為二氧化硫可與輥面發(fā)生反應(yīng)從而生成一層保護膜，以減小輥痕發(fā)生可能性。
2、麻點：
導(dǎo)致麻點的有幾個原因，比如二氧化硫通入過多，因為二氧化硫有很強的腐蝕性，通入過多會致其腐蝕輥道表面留下斑點，從而在鋼化玻璃表面留下麻點，還有就是輥道本身不夠清潔，有污物粘在上面，這個也可以靠通入少量二氧化硫解決，但是如果污物較多那就要停產(chǎn)清洗輥道了。
3、白霧：
一般產(chǎn)生白霧是因為鋼化溫度不夠。
4、鋼化彩虹：
現(xiàn)在一般都是生產(chǎn)浮法玻璃，浮法玻璃生產(chǎn)過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程，必然就有一面是和錫面接觸的，這其中會發(fā)生少量的滲錫作用，在當(dāng)時溫度條件下會生產(chǎn)氧化亞錫，氧化亞錫在鋼化過程中，于高溫作用下再氧化生成氧化錫，體積發(fā)生膨脹，導(dǎo)致玻璃表面出現(xiàn)一些微裂紋，這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時就會產(chǎn)生光的干涉，從而產(chǎn)生鋼化彩虹，解決方法，非常簡單，在玻璃表面撒細(xì)拋光粉就可以了。
5、風(fēng)斑：
這個是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度觀察下會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。解決方法：一般采用風(fēng)刀冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)孔冷卻就可以盡可能避免產(chǎn)生風(fēng)斑。
6、應(yīng)力斑：
應(yīng)力斑和風(fēng)斑差不多，也是因為應(yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前世界上無方法可避免，主要是在安裝時注意朝向、當(dāng)?shù)貧夂虻茸匀灰蛩貋硎谷庋蹮o法辨別，建議可用雙室鋼化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)單室鋼化爐，這樣可盡量消除應(yīng)力不均的情況。
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