在浙江晶雅玻璃科技有限公司的2號車間里，工人們分工明確，設備整齊排列，全自動切割機、數控打孔、磨邊等機械化設備一應俱全。據了解，這整套數控設備也是我市目前同類機器中最先進的，它的投入使用，不僅提高了產品精度，提升了產品質量，還降低了生產成本。
公司副總經理王繼永告訴記者，2019年，企業投入1000多萬元改造全自動生產線，另外投入400多萬元進行智能化項目改造，通過改造，人工成本降了20%，生產成本降了10%左右。
晶雅玻璃于2014年創立，是一家研發、生產、銷售玻璃及玻璃制品的企業。創辦之初，公司就將目標瞄準我市廚具行業，多年來一直專注為該行業提供優質的玻璃面板。6年間，公司緊緊抓住這一契機，扎根本土，不斷投入資金研發各類新產品，與我市集成灶行業共同成長。
越是精細的產品，就越要注重細節。在展品陳列間，王繼永向記者介紹琳瑯滿目的玻璃面板樣品，這些面板在外觀、材質、工藝、功能上都各不相同。而一塊新型面板的誕生，需要經過研發人員大量測驗，對設備的精細度和加工環境也有嚴格要求。正是憑著這種一絲不茍和精益求精的精神，公司在我市乃至浙江省嶄露頭角，與國內外知名廚電龍頭企業建立了緊密的合作關系。
近兩年來，廚具行業新推出的蒸烤箱一體機，對玻璃面板提出了更高要求。在研發室，研發部負責人傅科正在測試一塊最近設計的智慧玻璃面板，這塊面板具備手勢遙感功能，通過油墨技術與紅外線技術的結合，實現了不用手觸碰就能操作面板。傅科介紹，企業采購了市面上最好的玻璃原片，仔細研究油墨配方與配比，最終成功做出了樣品并且投產。
此外，公司具有領先同行制造工藝的全自動水刀、加工中心、清洗、磨邊等機器60多臺，月產玻璃40萬張。公司還取得了高新技術企業稱號，今年又通過了ISO9003國際標準質量體系認證。接下來，公司將根據市場需求，研發個性化、差異化的玻璃產品，努力向成為全國集成灶行業最佳供應商前進。
