創(chuàng)新熔鑄光學(xué)玻璃“塔尖”，豪雅光電科技靠技術(shù)革新“浴火重生”

9月14日，位于臨港區(qū)的豪雅光電科技（威海）有限公司的廠房內(nèi)格外忙碌。原料調(diào)和、熔解、成型、檢查……當(dāng)天，走進(jìn)熔解工廠內(nèi)，11條熔解生產(chǎn)線正滿負(fù)荷加速運轉(zhuǎn)，一塊塊合格的玻璃板材被加工成型，入庫等待著沖壓，現(xiàn)場一派熱火朝天的景象。

豪雅光電主要從事光學(xué)玻璃板材、光學(xué)玻璃毛坯、光學(xué)玻璃壓型品等產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高端數(shù)碼相機及高清監(jiān)控系統(tǒng)，因其極強的穩(wěn)定性與耐久性，深受佳能、尼康、松下等大品牌的青睞，是目前全球最大的光學(xué)玻璃生產(chǎn)基地。

 

“現(xiàn)在訂單已經(jīng)排到10月中旬，每天還有不少新增訂單，為了能如期交貨，我們員工全力趕制訂單，不少人還主動放棄了休假。”雖然忙碌，但豪雅光電科技（威海）有限公司總經(jīng)理中山敬心里美滋滋的，“照目前這個趨勢，我們有望在年底前再迎來一波生產(chǎn)高峰，力爭9至12月份產(chǎn)值較去年同期提高3%。”

 

別看現(xiàn)在勢頭足，豪雅光電幾個月前也受到不小的沖擊。年初，突如其來的疫情讓豪雅面臨著訂單量減少、人手不足的壓力，產(chǎn)出更是大打折扣。“我們屬于這個行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條的上游，中、下游客戶受到?jīng)_擊，我們的訂單自然會受到影響，上半年熔解工廠的生產(chǎn)線11條只開了6條。”中山敬說，面對危機，豪雅沒有坐以待斃，很快找到應(yīng)對危機的辦法——一邊苦練內(nèi)功，在壓型的自動化和良品率上下功夫，對設(shè)備進(jìn)行改造創(chuàng)新；一邊由董事長親自帶著銷售團隊在全國跑訂單。

“以往，我們63厘米以上口徑的壓型機需要三個人手動操作，一次只能壓一個，經(jīng)過改良后，實現(xiàn)了自動化，解放了勞動力，一臺機器上安裝了3個沖壓頭，一次能壓3個，生產(chǎn)效率提高了3倍。”豪雅壓型工廠廠長李森介紹，除了增加沖壓頭，提高生產(chǎn)效率外，今年他們還通過改造，制造出涵蓋多口徑為一體的自動壓型機，可以隨意切換型號，“目前市場上最大口徑的一般都在100厘米左右，經(jīng)過改良，我們能實現(xiàn)200厘米左右超大口徑的自動壓型。”豪雅還特別注重人才的培養(yǎng)和創(chuàng)新，為技術(shù)人才開設(shè)了7處創(chuàng)新工作室，專注技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新。正是靠著人無我有、人有我優(yōu)的創(chuàng)新能力，豪雅在市場上越走越遠(yuǎn)。

 

眼下，市場持續(xù)回暖，豪雅兩個工廠的生產(chǎn)已全面恢復(fù)。“目前，熔解工廠已經(jīng)由疫情期間每月生產(chǎn)量100噸左右，增加到每月180噸；壓型工廠也由疫情期間的50噸左右，增加到每月100噸左右，后續(xù)還將不斷增加。”豪雅光電科技（威海）有限公司生產(chǎn)管理部部長翟士國表示。

豪雅前進(jìn)的腳步從未停止。今年，在確保現(xiàn)有生產(chǎn)線的穩(wěn)步發(fā)展、高端產(chǎn)品的高良品率的同時，公司還將繼續(xù)增加投資。“我們準(zhǔn)備新增2條沖壓生產(chǎn)線、1條熔解生產(chǎn)線，同時增置自動切割機等設(shè)備，進(jìn)一步提升車間的自動化進(jìn)程，提高壓型品、圓棒、切片品等的生產(chǎn)能力，以滿足國內(nèi)外光學(xué)玻璃市場需求的不斷增長。”中山敬表示。

 

目前為止，所有的熔解生產(chǎn)線已全部由日本轉(zhuǎn)移到臨港區(qū)，威海豪雅成為唯一擁有熔解能力的公司，同時公司的壓型產(chǎn)品生產(chǎn)基地也由原來的以泰國為中心轉(zhuǎn)移到威海。“我們將帶領(lǐng)團隊，繼續(xù)攜手奮戰(zhàn)，共創(chuàng)2020年生產(chǎn)高峰值，全力向著新目標(biāo)發(fā)起沖刺。”