導(dǎo)讀：隨著5G技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)新，折疊屏手機已開始導(dǎo)入市場并成為新興的手機發(fā)展趨勢。三星、華為等已發(fā)布的折疊柔性O(shè)LED屏手機，目前主要采用了CPI膜(Colorless Polyimide，透明聚酰亞胺)作為保護蓋板。使用CPI膜作為折疊手機屏幕的防護材料，優(yōu)點是材料價格便宜，韌性好，易于加工，缺點是多次折疊后出現(xiàn)明顯的折痕，影響顯示效果，同時表面硬度低，容易出現(xiàn)劃痕；透明度低且長時間使用后易發(fā)黃，最重要的是不耐高溫，不能在其表面進行需要高溫處理的工藝。
相較而言，超薄柔性玻璃（Ultra thin glass(UTG)）在表面平整度、耐劃傷性、耐溫性、對顯示屏器件的沖擊保護等方面先天都具有更高的性能指標(biāo)，玻璃的光學(xué)特性好，環(huán)境穩(wěn)定性強，表面硬度高耐刮擦，耐高溫。玻璃的優(yōu)勢在于較高的表面硬度，另外，其材質(zhì)本身具有良好的自我修復(fù)能力，在長期反復(fù)彎折后，仍能恢復(fù)原始平整度，不存在膜類材料疲勞度的問題。超薄柔性玻璃解決了折痕和劃痕的問題，其透光率也高于CPI，是折疊屏手機和柔性顯示屏防護面板的最佳選擇，超薄柔性玻璃代替CPI為可折疊屏手機的蓋板材料已經(jīng)成為不可阻擋的趨勢。
（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）
旗濱集團于2020年10月20日公開一種玻璃的加工方法及超薄柔性玻璃的專利（專利公開號為CN 111792853 A，還未授權(quán)），通過該玻璃加工方法，可以得到超薄柔性玻璃，該玻璃加工方法包括如下步驟：
選取若干玻璃基片，將所述玻璃基片進行層疊并在相鄰兩所述玻璃基片之間設(shè)置粘合劑層，形成塊狀的疊層玻璃體；
對所述疊層玻璃體進行外形加工，得到成形件；
對所述成形件進行分片處理，得到成形玻璃；
對所述成形玻璃進行化學(xué)強化，得到成品玻璃。
進一步地，在所述疊層玻璃體的上表面和下表面均設(shè)置保護層，得到待加工件；對所述待加工件進行外形加工，得到成形件。進一步地，所述化學(xué)強化包括：對所述成形玻璃的邊緣進行酸蝕強化，和/或?qū)λ龀尚尾ＡнM行離子交換強化。進一步地，所述對所述成形玻璃的邊緣進行酸蝕強化的具體步驟包括：對所述成形玻璃的邊緣涂覆強化液；所述強化液為氫氟酸、氫氟酸與鹽酸的混合酸、或者氫氟酸與硫酸的混合酸的其中一種。進一步地，所述對所述成形玻璃進行離子交換強化的具體步驟包括：將所述成形玻璃置于熔鹽中，在350～500℃的溫度下保持2～4小時。
進一步地，在所述選取若干玻璃基片的步驟之前，還包括：提供玻璃原片；對所述玻璃原片進行減薄處理，得到玻璃基片。進一步地，所述減薄處理的具體步驟為：將玻璃原片進行清洗，然后放入蝕刻槽內(nèi)通過蝕刻劑進行蝕刻處理，再進行清洗，最后烘干；其中，所述蝕刻劑按照重量百分比計，包括以下組分：35～40％的氫氟酸，15～20％的冰醋酸，2～10％的磷酸，0.5～1％的聚二甲基硅氧烷，0.2～0.8％的二乙烯三胺五乙酸，其余為純水。進一步地，所述玻璃基片的厚度為0.03～0.06mm。進一步地，所述粘合劑層為UV膠、水溶性油墨、石蠟、松香、可剝膠、瀝青的其中一種。進一步地，所述粘合劑層的厚度為0.1～0.2mm。進一步地，所述待加工件的整體厚度為0.8～1mm。
本發(fā)明中通過將所述玻璃基片進行層疊并在相鄰兩所述玻璃基片之間設(shè)置粘合劑層，形成塊狀的疊層玻璃體，從而增加玻璃整體厚度，采用現(xiàn)有的加工設(shè)備即可進行外形加工，不需要額外大設(shè)備的投入，因此操作簡便，成本低廉；形成塊狀的疊層玻璃體在外形加工中不易破裂，提高了生產(chǎn)線上超薄柔性玻璃的良品率。
專利文本來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局專利公報
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