宜昌市猇亭區(qū)作為老工業(yè)基地，依靠持續(xù)技改和科技創(chuàng)新，推動傳統(tǒng)優(yōu)勢企業(yè)提檔升級，打入高端供應(yīng)鏈，搶得細(xì)分市場話語權(quán)，在新起點上煥發(fā)勃勃生機。
南玻光電玻璃有限公司自動化生產(chǎn)線。劉曙松/攝
練就量產(chǎn)0.18毫米超薄玻璃“神技”
3月30日，宜昌南玻光電公司生產(chǎn)車間內(nèi)，堆垛區(qū)一排排機械手臂從生產(chǎn)線上抓起玻璃，平穩(wěn)地放置在預(yù)制堆垛上；切裁區(qū)內(nèi)智能化生產(chǎn)線上0.33毫米的超薄電子玻璃“行走”在傳動線上，電腦屏幕實時顯示各項監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨著玻璃下線，玻璃信息打印完畢。
過去，國內(nèi)超薄電子玻璃基板的市場被國外企業(yè)壟斷，大規(guī)模浮法生產(chǎn)量產(chǎn)紀(jì)錄為0.2毫米。玻璃越薄，技術(shù)難度越大，每薄0.1毫米，生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和精確度都要成倍增加。要打破國外企業(yè)的壟斷，突破技術(shù)瓶頸，首先要突破0.2毫米。
“玻璃有收縮率，從傳統(tǒng)浮法工藝上來說，0.25毫米是極限，突破0.2毫米困難重重。”回憶當(dāng)時情景，公司研發(fā)工程師李恒建告訴湖北日報全媒記者，超薄玻璃采用的是浮法加工工藝，玻璃液從窯中出來浮在錫面上攤薄，在溫度場的精確控制下拉制成為所需厚度的超薄玻璃。玻璃的厚薄差、氣泡數(shù)量等指標(biāo)必須嚴(yán)格控制，這些都是需要攻破的核心技術(shù)。在總經(jīng)理孫亞明的帶領(lǐng)下，公司向“卡脖子”技術(shù)打響攻堅戰(zhàn)。
研發(fā)團(tuán)隊遇到一個又一個困難——玻璃太薄，拉邊機機頭和機齒在咬合的過程中，玻璃很容易擊穿，液態(tài)金屬錫漫上來，和玻璃融合在一起，玻璃直接報廢；玻璃厚度薄，在傳動過程中控制不精確的話會發(fā)生玻璃板斷裂，造成玻璃液在錫槽中堆積……科研團(tuán)隊不斷嘗試，最終成功掌握玻璃液流精準(zhǔn)調(diào)控技術(shù)，一舉解決了浮法超薄玻璃在成型過程中的厚薄差以及波紋度難題，提升了超薄電子玻璃的成品率。0.18毫米超薄電子玻璃達(dá)標(biāo)量產(chǎn)，日產(chǎn)量達(dá)到1萬平方米，成功進(jìn)入國內(nèi)高端市場。
創(chuàng)新讓宜昌南玻光電公司產(chǎn)品訂單快速增長，去年凈利潤翻了一番，產(chǎn)品綜合毛利率同比上升25個百分點。
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