“這是即將發(fā)往廣東的智能化玻璃切割設(shè)備，現(xiàn)在公司的訂單已經(jīng)排到了10月份，今年的目標是產(chǎn)值比去年提高40%以上。”日前，記者在安徽銀銳智能科技股份有限公司采訪時，負責人朱曉玲告訴記者，當前企業(yè)正在加班加點趕制訂單。
近日，安徽省經(jīng)信廳發(fā)布的《2021年安徽省第一批首臺套重大技術(shù)裝備名單》上，位于懷遠工業(yè)園區(qū)的安徽銀銳智能科技股份有限公司柔性智能化玻璃深加工連線系統(tǒng)成功入選。緊接著，安徽省經(jīng)信廳又在官方網(wǎng)站公布《2021年安徽省首版次軟件評定名單》，作為適用于玻璃深加工行業(yè)的唯一入選軟件項目，銀銳智能的玻璃深加工MES系統(tǒng)再次榜上有名。這是2020年3月安徽省發(fā)布《支持首臺套重大技術(shù)裝備首批次新材料首版次軟件發(fā)展若干政策》以來，為數(shù)不多的能在“三首”產(chǎn)品中成功入選“兩首”名單的企業(yè)。
銀銳智能為什么能一舉進入“兩首”名單？
“秉承創(chuàng)新為首要任務(wù)。”朱曉玲說，入選“兩首”名單的背后，是銀銳智能近些年來對創(chuàng)新的不斷投入與付出。
“對于很多玻璃深加工企業(yè)來說，切、洗、磨、鋼等設(shè)備大多從不同的設(shè)備廠商定制，如果購買了匹配度不高的設(shè)備、達不到要求的設(shè)備，要么報廢，要么重新改造，極大地增加了成本；各個軟件也是從不同的公司購買，同樣存在匹配度不高的問題，每個系統(tǒng)都是一個信息‘孤島’，數(shù)據(jù)難以共享，生產(chǎn)效率很難提升。”在朱曉玲看來，從自動化到智能化，軟件系統(tǒng)是核“芯”，也是各項設(shè)備能夠智慧運行的“大腦”。
銀銳智能生產(chǎn)車間內(nèi)，工人正在調(diào)制玻璃切割設(shè)備。
“依托科技創(chuàng)新，我們自主研發(fā)的柔性智能化玻璃深加工連線系統(tǒng)，打通了切、磨、鋼、中、鍍膜的智連瓶頸，能節(jié)約勞動力80%，提高工作效率30%，而且這套智能化連線設(shè)備可以實行個性化定制，玻璃加工廠還可以根據(jù)自身規(guī)模和產(chǎn)品特性來定制設(shè)備。”朱曉玲說，這個系統(tǒng)一經(jīng)推出就受到市場廣泛關(guān)注，目前和南玻集團的合作就包括為對方建立一條相對應(yīng)的全智能化生產(chǎn)線。
創(chuàng)新的背后離不開人才智力支持，企業(yè)現(xiàn)在有高精尖人才58人，核心開發(fā)人員都是有十多年以上開發(fā)經(jīng)驗的軟件設(shè)計師和系統(tǒng)架構(gòu)師。“僅柔性智能化玻璃深加工連線系統(tǒng)開發(fā)一項，就花費了6年的時間。”朱曉玲表示，銀銳智能同時入選安徽省首臺套重大技術(shù)裝備和首版次軟件名單，進一步促進了銀銳智能在相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用，反哺企業(yè)創(chuàng)新，最終實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
今年5月，銀銳智能5號車間正式建設(shè)，預(yù)計明年初投入使用。朱曉玲介紹，5號車間將成為公司最具代表性的數(shù)字化車間，生產(chǎn)的自動化、標準化程度大幅提升，產(chǎn)能大大提升，訂單交期更有保障。目前銀銳智能生產(chǎn)的傳統(tǒng)玻璃切割設(shè)備在國內(nèi)市場占有率高達61%，擁有包括南玻集團、福耀玻璃等全國知名玻璃生產(chǎn)廠商在內(nèi)的600多家客戶，正成長為玻璃行業(yè)智能化變革的引領(lǐng)者和賦能者。（記者年福燁文/圖）
