自3月12日金剛玻璃210異質結電池產線全線貫通至今已有兩周的時間，在金剛和邁為技術團隊的共同努力下，目前已完成第一輪非晶工藝基礎參數的優化，全新產品金剛昊陽210異質結電池片最高轉換效率已實現24.28%，基本達成初期目標24.3%，確保可以實現4月份首批預約客戶訂單的如期交付。
電池車間前道設備
金剛玻璃首條GW級異質結電池生產線是一條全新理念的自動化產線，集合了鏈式退火吸雜、前置半片工藝、智能制造等多種前沿異質結工藝技術，在金剛和邁為兩個公司技術團隊的默契配合下，通過對工藝設備的優化改進，使得效率、良品率均有逐步提升，并且率先實現了對產線生產的片級追蹤。值得一提的是，該條生產線選用了邁為獨立研發的HJT3.0設備，該設備具有大尺寸、半片、薄片化等優點，尤其在PECVD和PVD兩個關鍵設備中可實現全程無行車，并且支持連續鍍膜，可以有效提高轉化效率。除此之外，金剛玻璃也在探索低銀耗、賤金屬替代、硅片薄片化等多種生產技術模式，從而實現異質結電池生產運營成本的有效降低。
電池絲網印刷設備
金剛玻璃異質結電池片項目，是國內乃至世界上第一個GW級的210異質結半片生產線、第一條單線600MW大產能異質結生產線。未來，金剛玻璃異質結電池項目將繼續優化生產流程、完善工藝技術、匹配最具性價比的微晶條件，快速實現下一階段目標轉換效率24.5%以及后續的微晶目標。
