4月11日，走進位于商丘市睢陽區(qū)的河南省中聯(lián)玻璃有限責任公司（以下簡稱“中聯(lián)玻璃”），生產車間內機器轟隆，智能化機械臂運轉忙碌，偌大的車間內，難覓工人的身影。
中聯(lián)玻璃是一家以超白玻璃、電子玻璃、汽車玻璃及浮法玻璃原片制造為主業(yè)的新材料高科技企業(yè)，也是國家級綠色工廠、河南省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。目前，公司已具備18米長超白大板玻璃連續(xù)生產能力，可生產3—19毫米不同厚度的玻璃產品，可見光透過率大于91.4%，銷售范圍不僅輻射國內市場，也已布局國外市場。
“浮法玻璃生產工藝具有連續(xù)、不間斷的特點。一條生產線一旦點火投產，24小時生產不停，所以我們必須進行數字化改革，實現(xiàn)智能化生產。”中聯(lián)玻璃副總經理張飛龍說，近年來，公司加速數字化建設場景應用，首次實現(xiàn)國內玻璃行業(yè)全過程數字化抓取，打造了行業(yè)首個“5G+安全風險智能化管控平臺”，讓原片成品率提升1%，目標綜合能耗節(jié)約3‰—5‰，單位成本降低3%，用電成本下降2%，主要大氣污染物排放水平低于國家標準，實現(xiàn)了智能工廠駕駛艙全流程質量管控和生產運營智慧決策。
數字化是新一輪科技革命和產業(yè)變革的重要趨勢，為加快形成新質生產力提供了重要賽道，而創(chuàng)新驅動的新質生產力將大大增加企業(yè)的發(fā)展動能。
中聯(lián)玻璃圍繞“綠色化、智能化、高端化”的發(fā)展理念，瞄準市場需求，聚焦汽車、電子、光伏等應用領域，向“超薄、超白、超厚、超大”方面轉型升級。針對浮法玻璃生產的“卡脖子”難題，中聯(lián)玻璃成功建設國內首條具有自主知識產權的中國新一代優(yōu)質浮法智能化示范線，實現(xiàn)光伏應用浮法玻璃2毫米系列產品長周期、高品質的穩(wěn)定生產。
“我們整個生產涉及多道工序，且生產過程對溫度、壓強、時間等技術參數有著十分嚴格的控制要求，安全要求非常高。參數的突變、設備的障礙等任何一種狀況，不僅會影響生產效率和質量，還會影響安全生產，所以跟蹤監(jiān)控生產參數及設備運行狀態(tài)，對企業(yè)至關重要。”張飛龍說。
2021年，中聯(lián)玻璃在基于物聯(lián)網技術的設備健康管理系統(tǒng)上實現(xiàn)了數據采集、設備狀態(tài)實時監(jiān)測、故障預測、維修保養(yǎng)、設備健康預警等功能。同時，系統(tǒng)還會像“管家”一樣，運用“物聯(lián)網+算法模型”建立設備數字孿生，根據設備運行狀態(tài)、保養(yǎng)維護記錄等情況，對關鍵重要設備定期自檢、自動評估、實時預警，實現(xiàn)了設備的智能化管理，提高了其使用效能和生產效率。
下一步，中聯(lián)玻璃將聚焦創(chuàng)新要素，圍繞提品質、增品種、創(chuàng)品牌、降能耗、增效益開展工作，深挖數字化技術和管理創(chuàng)新點，全力塑造數字化新高地，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新動力。
記者 李鳳虎 劉夢珂
