明池玻璃成立于1985年，當時主要從事金屬表面處理加工，1996年轉型做玻璃深加工，目前獲得威海“百強民營企業”、“國家高新技術企業”、“中國加工玻璃30強”等稱號，產品被評為“山東省著名商標”。
“依靠技術、工藝和管理創新不斷提高產品質量、降低生產成本，積極引進先進的管理和技術，一步步穩扎穩打，最終獲得國際品牌的青睞。”明池玻璃負責人說，公司去年10月份開始為通用汽車公司供貨，叩開了國際品牌的大門。
為世界知名品牌通用汽車生產配套玻璃，生產旺季期間每天有萬余塊汽車玻璃從這里運往全國各地，為趕制訂單正月初二就開始開足馬力生產……明池玻璃股份有限公司是威海南海新區一家主要生產汽車玻璃的企業，2016年產值一個多億，就連一向以嚴格要求著稱的通用汽車公司都向明池玻璃伸出了橄欖枝，明池玻璃快速發展的背后究竟蘊藏著什么“玄機”呢?
科技創新贏得國際品牌青睞
作為國際知名汽車品牌，通用公司在選擇供貨商時也非常謹慎，曾多次派人專程到明池生產車間實地考察，明池玻璃這樣一家曾經為農用車提供玻璃的生產商，到底是如何通過了高端品牌通用汽車工作人員的審核呢?預處理、異形切割、絲印、鋼化、包邊……在明池玻璃生產車間內，精加工一塊車用玻璃需要10余道工序，鋼化爐設備大多由德國和日本進口，所有工序基本都實現了智能化制造，每一道工序基本都由機械手來操作，最后還要進行嚴格的檢測才算最終完成，確保每塊玻璃都是精品中的精品，高度智能化的生產環境以及過硬的產品質量最終讓通用公司的考察人員心悅誠服。
在車間內，一名國外技術專家正在指導施工人員安裝一臺新型鋼化爐。“我們正在安裝的設備就是從美國進口的GT鋼化爐，相對于公司已有的日本和德國鋼化爐的爐外成型方式，該爐最大的特點是爐內成型，應力均勻、穩定性強、光學性能好，將來能為通用汽車公司提供后擋玻璃，進一步打開高端汽車玻璃市場的大門。”明池玻璃技術部部長唐廣斌說。
科技創新是明池玻璃成立以來一直堅持的發展方針，公司每年用于科研和技改投入的資金約占銷售收入的10%以上。在此方針指導下，明池玻璃有限公司還對外成型鋼化爐流水線進行改造，將可調式淬冷風柵改為固定式。看似簡單的一次改進，卻使鋼化玻璃的自爆率由1%下降到0.5%，生產效率也提高了6倍。技術創新也帶來了產品生產周期的縮短，原來設備的生產周期由最快180秒一片提升到現在的8秒一片。
以人為本促進科研水平不斷提升
明池玻璃目前擁有員工260余人，充分調動員工的生產積極性和創造活力也是明池背后的重要玄機。
去年年初，明池拿出專項資金設立了8項“技術創新獎”，年底全部兌現承諾，這在明池已經成了一個慣例。“我們要打造學習、進步、和諧的明池。”明池玻璃負責人說，公司堅持外聘高端人才與內部系統培訓相結合的人才發展戰略，全面提升團隊整體素質。
為不斷優化產品結構、提升產品檔次，明池玻璃把人才作為推進技術創新的第一資源，從建立健全物質、精神激勵機制入手，加強人才的引進與培養，每年組織業務骨干到北京、上海等科研院所集中培訓，學習玻璃制造先進技術，并先后投入數千萬元對生產工藝流程進行改造。
目前，明池玻璃主要為上汽通用、北汽福田、華泰、中國一汽和濟南重汽等企業生產安全玻璃和建筑用安全玻璃，產品遠銷濟南、青島、北京、哈爾濱和西安等城市，并逐步進軍國際市場。公司參與技術創新的職工達到80%，自主研發的新產品達到40多個。
明池玻璃注重提升研發能力，成立“CAE成型仿真分析團隊”，分析產品切割圖形、模具結構和成型參數，增加產品技術含量，縮短開發周期。
明池玻璃公司堅持低成本、高質量、全球化的經營理念，不斷挖掘內部潛力，降低能耗，打造同行業領先、國際上擁有競爭力的民營企業。為推進節能減排，以前公司用垂直爐生產汽車前擋風玻璃，由室溫進入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經驗控制，溫度參數波動大，產品質量很難保證。去年，公司技術人員對生產工序參數重新實驗、編程，由計算機控制加熱溫度，每班次用電量由原來的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來的5人節省到2人，產量卻提升了5%，每年可節約用電十幾萬度。
