龍玻集團(tuán)李賽克生產(chǎn)系統(tǒng)安裝在即打造智慧工廠范本

 

近年來，“智能化”在汽車制造、紡織等各個(gè)領(lǐng)域迅速蔓延，逐漸被人們所熟悉，玻璃行業(yè)也正積極探索“智能化”發(fā)展道路，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。其中的龍玻集團(tuán)作為一家成立于1994年的集團(tuán)化玻璃深加工企業(yè)，不僅提出“智慧工廠”理念，積極響應(yīng)國(guó)家“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略決策和部署建筑安全節(jié)能玻璃行業(yè)“工業(yè)4.0”，更以實(shí)際行動(dòng)助推概念的加速落地。

 

2016年5月，龍玻集團(tuán)研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)攜手奧地利李賽克集團(tuán)精英團(tuán)隊(duì)從實(shí)地考察到雙方技術(shù)溝通、交流，成功打造出智能化程度最高、功能最齊全、設(shè)計(jì)最先進(jìn)的智能化玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)。2016年12月28日，龍玻集團(tuán)斥巨資與奧地利李賽克集團(tuán)成功簽定了李賽克智能化玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，并正式簽署長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作協(xié)議。歷經(jīng)6個(gè)多月的殷切期盼，“李賽克智能化玻璃深加工生產(chǎn)系統(tǒng)”的設(shè)備組合終于在今年7月在龍玻集團(tuán)落地，這意味著龍玻集團(tuán)的“智慧工廠”正式全面啟動(dòng)。

 

 

據(jù)介紹，該智能化玻璃深加工生產(chǎn)系統(tǒng)將原片倉(cāng)儲(chǔ)、半成品倉(cāng)儲(chǔ)、立體倉(cāng)庫(kù)、切割、打孔、清洗、干燥、檢測(cè)、打印、鋼化、夾膠、中空各設(shè)備之間的檢測(cè)等各種玻璃深加工生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備集成整合，連接一體，實(shí)現(xiàn)了從玻璃原片到建筑玻璃成品的“一氣呵成”。如此先進(jìn)的背后，是該生產(chǎn)系統(tǒng)整合了李賽克全球100條智能化玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)所有優(yōu)點(diǎn)而來的。

 

該生產(chǎn)系統(tǒng)的引進(jìn)將對(duì)龍玻集團(tuán)本身以及對(duì)整個(gè)行業(yè)引起顛覆性轉(zhuǎn)變，不但技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了可異地智能下單、產(chǎn)品信息實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)追蹤、訂單交貨期及時(shí)無誤、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控、產(chǎn)品信息永久可追溯、生產(chǎn)效益迅猛增長(zhǎng)的新突破，也為行業(yè)提供了一種的智能化模式的范本，讓“工業(yè)4.0”得到真正應(yīng)用而不再是一個(gè)概念。

 

 

“智慧工廠”的智能化配置，不但為生產(chǎn)員工的勞動(dòng)安全提供了保障，還大大降低了生產(chǎn)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。由于設(shè)備智能化程度和工作精度高，生產(chǎn)檢測(cè)環(huán)節(jié)減少了人為因素的影響，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可為客戶提供最高性價(jià)比的產(chǎn)品贏得市場(chǎng)先機(jī)，這恰恰是龍玻集團(tuán)對(duì)“智慧工廠”的發(fā)展理念。

 

龍玻集團(tuán)專家們正在作設(shè)備安裝前的籌劃工作
 

據(jù)悉，該生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)劃于2017年12月開始試運(yùn)行。如今，龍玻集團(tuán)“李賽克智能化玻璃深加工生產(chǎn)系統(tǒng)”領(lǐng)導(dǎo)小組的專家們正在作設(shè)備安裝前的籌劃工作，一切正有條不紊地推進(jìn)，玻璃深加工行業(yè)的“智慧工廠”范本的面世指日可待。