玻璃行業(yè)煙氣粉塵排放如何從300降到30毫克？

 

被輿為大氣治理老大難的“玻璃行業(yè)煙氣粉塵”治理，在河北沙河有了喜人突破，在不使用電除塵、布袋除塵器工況下，煙氣粉塵濃度由300mg/Nm3、降低到30mg/Nm3以下的排放標(biāo)準(zhǔn)。怎么做到的?

 

沙河這個(gè)項(xiàng)目煙氣量180000Nm3/h，脫硫裝置入口煙塵濃度300mg/Nm3，煙氣脫硫采用石灰-石膏法脫硫工藝。改造目標(biāo)要求：煙塵排放控制指標(biāo)為30 mg/Nm3。

 

煙氣除塵工程，采用了北京至清時(shí)光環(huán)保工程技術(shù)有限公司的專利產(chǎn)品“4H高效微旋流除塵除霧裝置”，在脫硫吸收塔內(nèi)配置了一級(jí)“4H除塵除霧裝置”、一級(jí)“4H輔助裝置”、一級(jí)“4H均布裝置”。

 

沙河是全國(guó)玻璃產(chǎn)能最為集中的區(qū)域，擁有浮法玻璃生產(chǎn)線43條，年產(chǎn)能1.6億重量箱，占全國(guó)玻璃產(chǎn)能的20%以上。多年來，沙河市持續(xù)加大淘汰玻璃落后產(chǎn)能力度，在“十一五”和“十二五”期間分別淘汰4742萬重量箱和5077萬重量箱。“十三五”期間，沙河市被列為國(guó)家工信部去化產(chǎn)能試點(diǎn)縣，2016年，該市分兩批全部關(guān)停了剩余的14條格法玻璃生產(chǎn)線，淘汰落后產(chǎn)能2179萬重量箱。沙河市委書記劉果芳介紹，“到2018年，沙河市要再完成去產(chǎn)能3100萬重量箱，玻璃產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能利用率提高到80%左右，對(duì)玻璃原片生產(chǎn)減企、減線、去產(chǎn)能，對(duì)玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)提質(zhì)、提效、增品種，實(shí)現(xiàn)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)，整體質(zhì)量和效益顯著提升。”

 

《平板玻璃大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》于2010年10月1日公布實(shí)施，但截至2013年，全國(guó)玻璃行業(yè)99%的企業(yè)都沒有執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。2014年，在河北省沙河市政府的推動(dòng)下，這一標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行取得了突破性進(jìn)展。沙河市被譽(yù)為“中國(guó)玻璃城”，占全國(guó)平板玻璃近20%的產(chǎn)能。2014年，沙河市政府響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，刮起了玻璃業(yè)的“環(huán)保風(fēng)暴”：一年內(nèi)，沙河市所有企業(yè)均將脫硝、脫硫、除塵設(shè)備上馬，這是業(yè)內(nèi)一件大事。但全國(guó)玻璃行業(yè)的煙氣治理仍進(jìn)展緩慢。如果加上全國(guó)7000多個(gè)小玻璃窯的話，應(yīng)該還有90%以上的玻璃企業(yè)沒有進(jìn)行符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的煙氣治理。

 

一是投入難。一條600噸的浮法玻璃生產(chǎn)線，脫硫脫硝除塵按達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的標(biāo)配設(shè)備上齊，需投入約1500-2000萬元。沙河市有一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，僅煙氣治理設(shè)備投資就近兩億元。而現(xiàn)在全國(guó)玻璃行業(yè)90%以上的企業(yè)均處于虧損狀態(tài)，企業(yè)本身堅(jiān)持運(yùn)營(yíng)壓力就非常大，讓企業(yè)再拿出這么一筆錢來搞環(huán)保?難!

 

二是技術(shù)選擇難。玻璃窯爐的煙氣成份較電站鍋爐、其他爐窯復(fù)雜得多。脫硫除塵技術(shù)相對(duì)成熟一些，但是玻璃窯爐的脫硝技術(shù)還是不太成熟，需要不斷改進(jìn)，而國(guó)家或行業(yè)協(xié)會(huì)并沒有出臺(tái)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)或推薦一種權(quán)威無誤的玻璃窯爐煙氣治理工藝。搞玻璃生產(chǎn)的企業(yè)怎么知道選擇哪家環(huán)保企業(yè)、選擇什么樣的工藝路線?

 

三是運(yùn)行難。河北沙河一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，一條生產(chǎn)線脫硫脫硝除塵全部上齊，一天的運(yùn)行成本是兩萬元，8條線就需要16萬元，一年是5800萬元。而玻璃企業(yè)一年純利潤(rùn)才多少?一條浮法玻璃線環(huán)保設(shè)備投資僅需2000萬元，但一年環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用就要上千萬元。

 

玻璃企業(yè)環(huán)保治理的的最大難題，還是技術(shù)路線選擇問題。工藝選擇決定了初始投資和運(yùn)行成本的高低。首先，玻璃的生產(chǎn)過程中要加入芒硝、純堿等，導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜，對(duì)脫硝、脫硫、除塵都有較大影響;第二，多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì)發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都設(shè)置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設(shè)計(jì)，影響窯壓平衡，將導(dǎo)致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報(bào)廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

 

只有了解玻璃窯爐煙氣特殊性，才能對(duì)癥下藥，拿出好的解決方案。玻璃窯爐煙氣治理應(yīng)考慮三個(gè)重點(diǎn)問題：一是技術(shù)要經(jīng)過檢驗(yàn)，成熟可靠;二是初始投資較經(jīng)濟(jì)實(shí)用;三是運(yùn)行費(fèi)用低廉。今后玻璃窯爐煙氣治理，脫硝脫硫除塵一體化、煙氣超低排放是發(fā)展的方向。

 

帶著諸多問題，記者采訪了北京至清時(shí)光環(huán)保工程技術(shù)有限公司分管技術(shù)的副總經(jīng)理馬健女士。“4H高效微旋流除塵除霧裝置，主要控制粒徑5微米以下煙塵顆粒物、液滴的排放，具有卓越的脫硫、協(xié)同脫汞、源頭治理霧霾、消除石膏雨的務(wù)實(shí)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。與其他管束式除塵器相比，具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)獨(dú)特、不易結(jié)垢堵塞、適應(yīng)含塵量高的復(fù)雜氣源、個(gè)案制定技術(shù)方案四大優(yōu)勢(shì)。對(duì)不同濕法脫硫工藝有較強(qiáng)的適應(yīng)性”。馬總對(duì)技術(shù)、產(chǎn)品做了綜述。

 

“4h裝置針對(duì)的煙氣來源，一是大型和中小型的燃煤鍋爐，第二是燒結(jié)機(jī)、煉鋼爐，這是冶金行業(yè)，三是焦?fàn)t煙氣，也就是焦?fàn)t尾氣的粉塵，四是玻璃窯爐、陶瓷窯爐，五是水泥爐窯，還有一些其他的復(fù)雜起源。研發(fā)這個(gè)產(chǎn)品時(shí)，我們就注意到不同的煙氣、它的煙塵成分和他的粒徑分布是不一樣的，鍋爐煙氣煙塵成分還是比較清楚的，但粒徑分布我們做過專門分析。對(duì)每一種新的煙氣氣源，我們首先是對(duì)它的煙塵的成分和粒徑分布、做比較詳細(xì)的分析，再研究具體的除塵方案”。原來訣竅在這里!