1、3D玻璃熱彎工藝介紹
將切割好的玻璃放在熱彎?rùn)C(jī)弧形模具之間，通過幾段工位依次加熱到一定溫度使玻璃軟化，在一定壓力下軟化玻璃逐漸和模具貼合，再通過保壓、逐步降溫的方式將其冷切，得到3D形狀玻璃。
2、工藝流程
開料→磨邊→超聲波清洗→熱彎→雙面拋光→化學(xué)強(qiáng)化→絲印，噴涂→ＡＦ
（1）開料
板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開料。
（2）CNC精雕玻璃（磨邊）
CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對(duì)毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm
（3）研磨拋光
加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。
（4）超聲波清洗
清洗掉表面殘留廢渣
（5）玻璃熱彎
平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃．根據(jù)爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè)１６－２２個(gè)爐溫點(diǎn)．以監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度均勻性。
（6）雙面拋光
玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對(duì)產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對(duì)玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無瑕疵。
（7）化學(xué)硬化
采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏4５0度左右，且產(chǎn)品在強(qiáng)化爐的加工時(shí)間為４－５小時(shí)。玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強(qiáng)化層。硬度可達(dá)７Ｈ，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。
（8）UV轉(zhuǎn)印（加紋理）
UV轉(zhuǎn)印通俗點(diǎn)說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉(zhuǎn)印過程中無像素?fù)p失。
（9）鍍膜（PVD）
鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后，將AF藥液鍍?cè)诋a(chǎn)品表面成膜
（10）貼合
將已經(jīng)裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合
3、3D玻璃優(yōu)越的性能
顏值高：曲面屏幕的弧面邊緣高于中框，整個(gè)屏幕顯得更飽滿，視覺效果明顯優(yōu)于普通2D玻璃
觸感好、性能增益
3D玻璃具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、耐候性佳等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提升智能終端產(chǎn)品外觀新穎性，又可以帶來出色的觸控手感
3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，被廣泛用于各種3C產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，如家電面板，智能手機(jī)、智能手表、平板計(jì)算機(jī)、可穿戴式智能產(chǎn)品、儀表板等。
4、工藝問題及優(yōu)化對(duì)策
（1）高能耗
原因分析：效率低下，熱能利用率不高
優(yōu)化對(duì)策：重新優(yōu)化設(shè)計(jì)爐腔和成型工藝
（2）熱彎模具壽命不高
原因分析：氧化、磨損
優(yōu)化對(duì)策：檢查熱彎?rùn)C(jī)氣體保護(hù)是否良好，模具腔做硬化涂層
（3）尺寸公差大
原因分析：模具設(shè)計(jì)不精確，未能充分理解模具材料和玻璃本身的膨脹系數(shù)
優(yōu)化對(duì)策：模具設(shè)計(jì)方案上解決
（4）鋼化后翹曲變形
原因分析：鋼化前應(yīng)力去除不完全
優(yōu)化對(duì)策：避免熱彎后冷卻速度過快，應(yīng)力去除完全
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