建筑材料是關系國計民生的重要基礎原材料。新中國成立以來，建材行業在近代中國孱弱的工業基礎上迅速發展。改革開放后，中國建材行業“引進來”“走出去”，傳統建材行業產量突飛猛進，新興建材發展方興未艾。70年來，從追趕到并跑再到部分行業的超越引領，建材行業從小到大、由弱變強，產業結構有序調整，技術創新不斷突破，國際合作持續拓展。
70年風雨兼程，中國建材工業歷久彌新，新時代的中國建材工業正以建設綠色健康社會為目標，以轉型創新為旗幟，通過加快產業結構調整，推動技術進步的手段，為中國經濟高質量發展貢獻一份力量。
建國初的蹣跚起步
中國使用非金屬礦物及其加工品用做建筑材料的歷史由來已久，但近代建筑材料流入中國伴隨著是列強的入侵。十九世紀40年代，炮火不僅打開了清政府的大門，也讓洋灰（水泥）、平板玻璃、石棉制品為代表的建筑材料相繼進入中國。近代洋務運動的興起和列強置辦工廠的需要，讓上述建筑材料尤為緊俏?？谷諔馉巹倮?，全國具有生產能力的日偽地區的水泥廠，大多數廠區被破壞，設備被劫走。1949年全國水泥產量為66萬噸，相當于當時美國的五十五分之一；平板玻璃產量91.2萬重量箱，以宿遷耀徐玻璃廠、耀華玻璃廠為代表，國人控制的企業紛紛倒閉、停產；磚瓦、石材等建材工業除了大城市郊區有磚瓦廠外，大多是以腳踩泥，手叩呸為生產方式的手工磚瓦廠。
新中國的建材行業便是在一窮二白的“爛攤子”上逐漸發展起來的。
1949年，新中國成立，萬物蘇醒，百廢待興，飽受戰亂襲擾的建材工業也在全國各族人民的努力下實現了恢復性生產。據資料顯示，到1949年底，全國共有14個大中型水泥廠投入生產，大連、沈陽、秦皇島的3個玻璃廠全部恢復生產。1952年，全國水泥產量為286萬噸，是舊中國最高年產量的1.25倍，平板玻璃產量達到198萬重量箱，是舊中國最高年產的1.54倍。
1953年，中國開始實施有計劃的經濟建設。“一五”期間，建材工業的重點是發展水泥生產，擴大建筑材料品種，采用新的技術裝備，建設一批水泥廠、玻璃廠、石棉水泥管廠和磚瓦廠。在此期間，由于房屋建設和工程建設的需要，建筑材料的需求急速上升，一批新廠的建設和老廠的改建、擴建提上日程。到了1975年，建材工業總產值占全國工業總產值的3.3%，其中水泥產量為685萬噸，平板玻璃429.87萬噸。
隨著“一五”計劃的順利實施，建材工業實現了一次量與質上的飛躍，建材工業在技術和人才儲備和產品品類上都有著較舊中國突飛猛進地發展。“一五”計劃末期有36種建材新產品研制成功，其中包括批量投入生產的白色、高鋁、膨脹水泥產品等12種，鋼化、夾層、磨花玻璃產品等12種。水泥工業加速推廣“快速轉窯、燒成帶水冷卻和長期安全運轉”三大經驗，平板玻璃行業和陶瓷行業改造生產方式，改進原來配方和制造工藝，使得產量顯著增加。
與此同時，為保證國防建設，發展新材料高端前沿技術，無機非金屬新材料開始興起。1958年9月，遼寧錦州玻璃儀器廠生產出長1300毫米、直徑100毫米不透明石英管。這種具有耐高溫、耐腐蝕，絕緣、熱穩定好的特種工業技術玻璃，廣泛應用于電爐、電暖氣中。在科研人員的不斷努力下，7大類、300多種產品陸續研制成功，其中包括、無堿和中堿玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維和鍍鋅玻璃纖維、耐燒蝕玻璃鋼、高純石英玻璃、航空防彈玻璃以及氧化硼陶瓷等。這些無機非金屬新材料，為“兩彈一機”等國防高端設備的研發成功，提供了基礎材料支撐。
艱難困苦，玉汝于成。新中國成立初期，在中國共產黨的領導下，中國建材工業企事業部門在一窮二白的基礎上迅速回復元氣，幾種主要建材產品生產增長迅速，建筑工業生產范圍不斷擴大，從只為基礎建設提供傳統原材料，逐漸開始為各行各業提供建筑材料，在航空航天、軍工設備上也能看到建筑材料的身影。
這一時期，中國建材工業蹣跚起步，穩步增長，如秀苗入土，薪火初燃，為改革開放后的狂飆突進提供了堅實的基礎。
改革開放的飛躍發展
1978年，春雷乍響，樹破土，火燎原，中國建材工業進入了飛躍式發展的歷史時期。為解決基礎設施建設對水泥、玻璃等建筑材料的需求，1978年12月，國務院批轉了《關于加速發展建材工業的幾項措施》報告，要求各地區和各有關部門關心和大力支持建材工業的發展。1979年，建筑材料工業部成立，建材工業進入了恢復生產期。與此同時，建材企業也在積極實施改革，探索擴大企業自主權和激發企業活力的方法，適當縮小指令性計劃產品的生產指標，逐步調整建材產品生產價格，有計劃地放開一些建材產品價格，使其進入市場調節。建材事業性單位實施企業化管理，引入競爭機制，發展技術市場，實行技術成果有償轉讓，引入先進生產技術，讓科學技術迅速及時地轉化為生產力。
水泥工業率先引進國外先進設備。1979年，國家決定購買日本石川島播磨重工株式會社日產4000噸水泥熟料新型干法生產線設備，建設冀東水泥廠。這套設備是當時世界上最先進的水泥生產設備。之后，寧國水泥廠又購買日本三菱重工株式會社成套設備，江蘇淮海水泥廠用羅馬尼亞設備建設了一條新型干法生產線。三個項目是我國改革開放初期，首批引進的成套項目，為逐步提高我國水泥技術水平奠定了基礎。
在組織進口外國成套設備的同時，我國依靠自己力量開發預分解窯新型干法生產技術。1986年在江西建設了日產2000噸水泥熟料預分解窯生產，這是我國自行設計、主要采用國產設備建成的第一條日產2000噸熟料預分解窯新型干法生產線。它的建成投產并通過國家級驗收，是水泥科技攻關的重大成果，在中國水泥技術發展史上樹立了一個醒目的里程碑。從此開始，我國水泥生產技術快步進入預分解窯新型干法的新時代。
在玻璃行業，洛陽玻璃廠將原壓延生產線改為浮法生產線，在經歷了10年的工業性試驗階段之后，到1981年通過國家級鑒定，洛陽浮法玻璃技術成功應用。兩年后，37歲的曹德旺承包了福州福清市高山鎮異形玻璃廠，開始了他與玻璃的不解之緣。也許是中國的市場饑渴太久，一點水便讓她生機煥發。曹德旺承包后，第一年就讓這家年年虧損的鄉鎮玻璃廠賺取66萬元，實現了首次盈利。1985年，他將主業轉向了汽車玻璃，結束了中國汽車玻璃市場依賴國外進口的歷史。
其實，曹德旺不是個例。1985年，國務院轉發國家建材局制訂的《建材工業發展綱要》（以下簡稱《綱要》）。《綱要》以改革的思維，率先沖破條塊分割和部門界限，“大家辦建材”在全國掀起了各行各業投資辦建材的熱潮，立窯水泥遍地開花。
相得益彰的是，在對內提高建材企業生產活力，引進國外先進設備，提高建材產品生產質量的基礎上，我國建材工業開始走出去征程。1985年9月，中國非金屬礦工業發展戰略研討會在北京召開，會議確定了以出口創匯為主，發展外向型企業的戰略目標。隨著企業改革的不斷深化，生產水平有了顯著提高，中國建材工業在拓展國內、國外兩個市場上呈現一派新氣象。資料顯示，1985年，石墨、石棉、等礦物深加工產品出口達35類55個品種，創匯達2.84億元。到1987年，相比于建國初期，中國建材行業產值、產量迅速增長，產能迅速增加，建材新材料，新品種不斷出現。資料顯示，1987年，我國建材工業總值達到447億元，是1952年的43.4倍，平均年增長率為11.4%，超過同期全國工業總產值的增長速度。
建材行業進入快速增長期
80年代以后，我國建材行業進入快速增長期。水泥行業持續吸引資金和引進技術裝備，合資建廠蔚然成風。特別鄧小平南巡講話之后，成為外商來華直接投資建設水泥廠的最活躍時期。以外國政府及國際金融組織貸款、合資、獨資的方式，建設了銅陵、煙臺、三德、泗水、順昌等一批項目，利用外資總額近20億美元。此階段由中央批準建設的大中型水泥項目中，90％以上是“三資”企業，外資在沿江沿海建成了一批中外合資的大型預分解窯生產企業。截止1995年底,在外經貿部登記的中外合資水泥企業就有50多家。
玻璃行業也出現發展高峰期，1988年建成浮法玻璃生產線6條，首條中外合租浮法線（上海耀華皮爾金頓法浮法玻璃生產線）投產，1989年，我國平板玻璃總產量首次超過美國，成為世界平板玻璃第一生產大國。
1995年，針對世紀之交的國內外經濟發展形勢與特點，為切實轉變增長方式，指導行業長遠、健康、持續發展，原國家建材局制定了《“由大變強、靠新出強”跨世紀發展戰略》。該戰略提出，臨近和進入21世紀，建材工業的發展要以產量增長為主轉到大力提高集約化生產程度、提高工藝技術水平和裝備水平、提高質量和配套能力上來，即以提高經濟運行質量和經濟效益為中心，把跨世紀中國建材工業逐步建成具有國際競爭能力的現代原材料與制品工業。
此時，以水泥、玻璃為代表的傳統建材玻璃逐漸走到了“量”的巔峰，產能過?，F象突出，技術水平不高現象明顯。以水泥為例，建國以來，國內水泥長期供不應求，直到1995年開始逆轉，45年之久水泥供不應求的歷史宣告終結。建材行業迫切需求在“質”上有飛躍發展，我國建材工業進入產能結構調整期。1999年，國務院辦公廳轉發了國家經貿委關于清理整頓小水泥廠意見，從中央到地方各級政府加大了關閉淘汰落后生產工藝的力度。截止到2000年底，全國累計關閉、淘汰直徑小于2.5米的小窯3108條，壓縮落后生產能力6336萬噸，淘汰小水泥工作顯著。
與此同時，新型技術也在不斷應用。從1996年起，國家建材局組織新型干法低投資、國產化工作，試圖通過技術創新、優化設計、國產設備、業主負責等措施和工作，實現不降低項目技術水準前提下的低投資。2000年海螺集團在荻港建設的兩條日產2500噸熟料生產線相繼投產，總投資僅3.7億元，噸熟料投資為247元，標志著中國大力推廣預分解窯新型干法水泥的時代已經來臨。
進入新世紀以來，中國建材工業在高端技術研究和個別產業結構調整方面取得了跨越式發展。2001年，水泥行業通過優化設計，改造工藝，新型干法水泥項目在行業內推行開來，2004年銅陵海螺萬噸生產線一次點火成功，這是國內第一條萬噸線，它在中國水泥發展史上具有里程碑的意義。“萬噸線工藝與成套設備研制”列入“十五”國家重大技術裝備研制項目計劃，并于2006年通過了國家的驗收。日產萬噸的新型干法水泥生產線是全球水泥工業的巔峰代表，全球特大型萬噸級水泥成套裝備生產線共有32條，其中20條是中國水泥人制造的。目前，中國國內已經擁有13條萬噸級水泥生產線。
與此同時，為改變建材行業集中度不高，水泥，玻璃行業開始進行兼并重組。
2000年6月，同處秦皇島并同為中國520家重點企業的中國耀華玻璃集團公司與北方玻璃集團公司宣布合并，由此奠定了中國耀華玻璃集團公司在中國玻璃行業規模較大的地位。2007年1月，由國家發展改革委、國土資源部、人民銀行推出《關于公布國家重點支持水泥工業結構調整大型企業（集團）名單的通知》，確定海螺集團等12家為全國性重點企業，內蒙古烏蘭集團等48家為區域性重點企業，國家對60家大型水泥企業在項目投資、兼并重組、項目核準、土地審批、信貸投放等方面予以優先支持。同年，中國建材集團一次性在東南經濟區對數十家大型新型干法水泥企業進行整合組建了南方水泥。
新時代的創新引領
黨的十八大、十九大以來，中國建材工業著力研發新技術，淘汰落后產能，實行錯峰生產，積極布局戰略性新興產業，取得了一些令人矚目的成就。2013年6月，中國建材聯合會組織發布《2030年中國建材工業“創新提升、超越引領”發展戰略》?！稇鹇浴穼λ嘈袠I明確提出了，以引領世界水泥工業的技術裝備作為發展的方向目標，水泥工業技術裝備在一些重要領域實現超越。
事實上，進入新時代以來，中國建材行業以水泥、平板玻璃、玻纖、石膏板產業和少數無機非金屬復合材料、少數建筑衛生陶瓷和少數非金屬礦材料為代表，開始進入創新提升、超越引領高質量發展的新時代。中國水泥已形成了“以采用新型干法燒成技術為核心，采用新型原料、燃料預均化技術和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保，以及開展砂石骨料、商品混凝土、資源綜合利用、協同處置廢棄物、生活垃圾等延伸產業鏈”，獨具中國特色的水泥工業體系。截至2017年，中國擁有1715條新型干法生產線，54條日產5000噸～8000噸熟料生產線，7條日產10000噸，6條日產12000噸預分解窯熟料生產線，是世界上擁有萬噸生產線最多的國家。2012年首條超薄玻璃基板生產線建成投產打破了國外的技能壟斷，我國生產的ITO導電膜玻璃、高純電熔氧化鋯產品產銷量全球第一。2019年8月，中國建材集團所屬凱盛科技集團有限公司投資建設的中國首條8.5代薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-LCD）玻璃基板生產線在蚌埠一次性引板成功。上述玻璃基板是電子信息顯示產業的關鍵戰略材料，代表著現代玻璃工業規?；圃祛I域的最高水平。
