超白浮法玻璃的生產(chǎn)工藝要求

超白浮法玻璃是一種新的浮法玻璃品種，是采用浮法玻璃工藝生產(chǎn)的一種具有高可見(jiàn)光透射比的平板玻璃。其化學(xué)組成中的Fe203含量小于0.015%, 其3mm厚度的玻璃產(chǎn)品的可見(jiàn)光透射率一般在91.5%以上，具有晶瑩剔透的特性，可以提高薄膜太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換率，又被稱為低鐵浮法玻璃。該產(chǎn)品兼?zhèn)鋬?yōu)質(zhì)浮法玻璃所特有的可加工性能，具有良好的光學(xué)性能、物理性能和機(jī)械性能等，可廣泛應(yīng)用于高檔建筑的內(nèi)外裝修、薄膜太陽(yáng)能電池基片、高檔家具和玻璃深加工等領(lǐng)域。其所具有的高檔品質(zhì)和高附加值優(yōu)勢(shì)已日益引起業(yè)界的廣泛關(guān)注，越來(lái)越多的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始將產(chǎn)品更新?lián)Q代的目光投向超白浮法玻璃。

 

雖然超白浮法玻璃是采用浮法玻璃工藝進(jìn)行生產(chǎn)，但因其產(chǎn)品必須具有高可見(jiàn)光透射比，因此，其在原料、配合料制備、工藝特性以及熔窯耐火材料的材質(zhì)等方面都與普通浮法玻璃有所不同，現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下：

 

普通無(wú)色透明浮法玻璃化學(xué)組成中的Fe203含量為0.08%,而超白浮法玻璃化學(xué)組成中的Fe2O3含量為小于0.015% , 其Fe203含量?jī)H為前者的18%左右，因此，超白浮法玻璃生產(chǎn)對(duì)原料中的鐵含量的限制極為嚴(yán)格。作為超白浮法玻璃主要原料的硅質(zhì)原料，一般要求其Fe203含量低于0.006%, 并對(duì)含欽、銘等難熔重礦物的粒徑及含量也有嚴(yán)格限制;石灰石、白云石和氫氧化鋁等原料中的Fe203含量一般要求小于0.015%, 由于普通長(zhǎng)石中的Fe203含量往往較高，也有企業(yè)使用工業(yè)氫氧化鋁取代長(zhǎng)石來(lái)引入氧化鋁成分的案例。

 

在普通浮法玻璃配合料的制備過(guò)程中，混合、貯存和提升運(yùn)輸過(guò)程中往往會(huì)混入一定的機(jī)械鐵雜質(zhì)。在超白浮法玻璃配合料的制備過(guò)程中，除采用電磁除鐵器以外，還必須在上述原料制備的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)采取襯膠或內(nèi)襯耐磨鋼板等相應(yīng)的降鐵措施，嚴(yán)格限制機(jī)械鐵雜質(zhì)的混入。

 

由于超白浮法玻璃化學(xué)組成中的Fe203含量遠(yuǎn)低于普通無(wú)色透明浮法玻璃，而Fe203含量的變化對(duì)玻璃熔化過(guò)程的熱傳遞有直接影響，因此，其工藝特性與普通無(wú)色透明浮法玻璃有顯著不同，主要反映在超白浮法玻璃的熱導(dǎo)率高，透熱性好。生產(chǎn)超白浮法玻璃時(shí)，熔窯內(nèi)玻璃液的流動(dòng)有兩大特點(diǎn)：(1)玻璃液平均溫度較高，而玻璃液黏度相對(duì)低，玻璃液在水平方向上的對(duì)流強(qiáng)度較大，成型環(huán)流在澄清區(qū)停留時(shí)間相對(duì)較短;(2)在整個(gè)池深方向垂直溫度梯度與黏度梯度明顯要比普通無(wú)色透明浮法玻璃小，池底溫度要高6%左右，上下溫差相對(duì)較小，對(duì)流也相應(yīng)減少，氣泡的排出比普通無(wú)色透明浮法玻璃更為困難。正是由于超白浮法玻璃所具有的上述玻璃液流動(dòng)特點(diǎn)，導(dǎo)致玻璃液的澄清和微氣泡控制困難，必須根據(jù)其低鐵的特點(diǎn)有針對(duì)性地制訂適宜的熔化工藝制度，合理確定熔化回路和澄清回路的熱負(fù)荷，同時(shí)保證其具有較強(qiáng)的氧化氣氛。