同樣是買一塊布來裁剪制作衣服，如果裁剪手藝越好，那么被浪費的邊角余料就越少，布料的使用率就更高，生產(chǎn)成本自然就低了下來。在液晶顯示屏生產(chǎn)線上，這一點尤其重要，因為利用率越高，則意味著它將能節(jié)約上億元的生產(chǎn)成本。
7月21日，四川省推進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展現(xiàn)場會參會代表來到綿陽惠科光電科技有限公司。作為國內(nèi)最強的綜合性IT制造企業(yè)之一，惠科光電向大家展示了企業(yè)自主研發(fā)的最新8.6代薄膜晶體管液晶顯示器件生產(chǎn)線。
從外觀上看，這條生產(chǎn)線并沒有什么特別之處，但在玻璃切割區(qū)域，惠科光電負責人提到的一個數(shù)字讓在場所有人感到震驚——玻璃利用率達到98%以上。
“這是極高的切割率，意味著它將產(chǎn)出最高的經(jīng)濟效能。”該負責人說，玻璃是生產(chǎn)液晶顯示屏的主要材料，但過去因為切割技術受限，導致很多原材料被浪費，大大增加了生產(chǎn)成本。目前，整個行業(yè)的玻璃切割率能夠達到95.5%就已經(jīng)相當不錯，但惠科卻遙遙領先，達到98%以上，處于國內(nèi)國際頂尖水平。
盡管只有2.5%的差別，但給企業(yè)帶來的效益卻差異巨大。惠科負責人做了一個簡單測算：按照企業(yè)100億元的生產(chǎn)成本投入計算，每提高1%的切割率，就能節(jié)約成本1億元。
不過，為了實現(xiàn)這2.5%的提升卻也并不容易。據(jù)介紹，為把每一個環(huán)節(jié)都做極致，惠科每年投入營業(yè)額5%用于技術研發(fā)，僅玻璃切割這一項專利技術就持續(xù)開展了兩年多時間的研發(fā)，最終實現(xiàn)產(chǎn)品良率和利用率在行業(yè)內(nèi)遙遙領先。
