智能制造、智慧工廠的熱潮席卷全球， 正改變眾多行業生產、經營模式， 玻璃深加工行業也不例外。面對紛涌而至的各種智慧工廠概念，蘭迪機器總結了在智慧工廠設計、建設中的知識與經驗， 幫助您認識智慧工廠、從容面對智能化變革。
1.玻璃深加工智慧工廠不是機械地把主加工工藝設備聯起來
有些企業主認為，只要用傳輸臺把主機設備全部聯起來，就是智慧工廠了；然而， 在實際生產中， 在制品在這種機械地聯結下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產節拍。每個主加工設備的節拍都不一樣，只有經過專業設計、規劃，并在ERP、MES系統的統籌調度下，才能實現真正的智慧化生產。
2.玻璃深加工智慧工廠的總投資規模與生產模式關系密切
不同的生產規模、產品種類、生產班次都影響到智慧工廠的總投入。以理片系統的投入成本為例，連續生產模式下，理片系統處于流通狀態，容量無需過大；若企業利用晝夜分時電價的差別，采取白天冷加工生產，夜晚鋼化生產的模式，則智慧工廠在設計上，鋼化工序前的理片系統容量應大于白天冷加工產量，則理片系統在投入成本上勢必要增大。
3.玻璃深加工智慧工廠能耗有多低
智慧工廠相較于傳統工廠，因為新增的理片系統和聯線傳輸機構，用電能耗略有增加，根據蘭迪機器在客戶工廠的實際測算，年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠每小時電費比傳統工廠多200-300元。但是，因為生產效率、切裁率、鋼化裝載率的提高，設備開機時間減少，年節省電費高達200-250萬元。
4.玻璃深加工智慧工廠還用人工嗎
智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質要求高。根據蘭迪機器在客戶工廠的實際測算，年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數比傳統工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調運工等重復性工種， 同時，因為生產主要由信息化系統（ERP, MES, SCADA）協調控制，正常生產時則不用干預， 一人可管理多臺設備。
5.玻璃深加工智慧工廠不占用額外的廠房面積
同等產量下，智慧工廠占用面積與傳統工廠相似；用理片系統和聯線傳輸機構代替多個工序的上、下片環節和工序間的暫存區，整體并未增加占地面積， 且省去了查找和搬運玻璃的麻煩。
6.玻璃深加工智慧工廠的工藝布局不能簡單模仿
智慧工廠的設計原則應遵循產品生產工藝，合理利用、配置自動化設備，將主加工工藝設備聯結起來，并進行統籌管理。但實際進行工藝設計時，會根據客戶產品比例、產品特點、銷售模式（內銷or外銷）、產能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮。可以說，每一個智慧工廠都是唯一且獨特的。
7.現有玻璃深加工工廠可以邊改造升級，邊繼續生產
傳統玻璃深加工廠的智慧化升級改造中，如果改造方案中無需原有設備挪動位置，則可以在保證安全的前提下， 邊改造升級，邊繼續生產。
8.鋼化設備是玻璃深加工智慧工廠生產節拍的核心
在玻璃深加工廠中，鋼化設備的裝機功率占到整廠功率的一半，因此在智慧工廠工藝設計中，需要根據產能規劃和產品結構，合理選擇設備的產能配置，尤其是鋼化設備的產能配置， 以確保生產組織的靈活性。經蘭迪機器實際測算，年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，配置蘭迪機器2800mm×5000mm雙室鋼化設備，加工6mm浮法玻璃節拍為23-25爐/小時，在充分發揮產能的情況下，相對于傳統工廠，因效率提升所節省電費可達50萬-100萬。
9.玻璃深加工智慧工廠，沒有理片系統行不行
行，但只適合于大批量訂單，且訂單規格單一的生產模式。如果訂單規格種類多，則有理片系統，生產成本更低。根據蘭迪機器多年的行業經驗，沒有理片系統情況下，每次只能加工單一訂單產品，切裁率為82% - 88%；有理片系統情況下，多種訂單規格混合切割的優化切裁率為 88% - 95%， 可節省大量原片成本。除此之外，理片系統還可以提高產線的生產效率， 比如磨邊機等設備不需要頻繁調整。所以，到底需不需要理片系統，要根據工廠的產品結構類型和產能需求來最終規劃。
10.激光打碼VS 貼紙標
好的產品打標系統，讓整個生產流程的產品識別、位置追溯、破損補片更高效。激光碼不受高溫和時間長短影響，而紙簽碼在水中有很好的辨識率， 因此， 要根據生產的工藝特性，合理選擇激光碼或紙簽碼。隨著智能化產業的發展，可以永久追溯的激光碼，必然是玻璃深加工行業的發展趨勢。
