福耀玻璃浮法生產線 池遠/攝
機械臂揮舞，生產材料在流水線上自動運轉，各類生產數據實時匯集流通，通過將每一道工序都嵌入國家工業互聯網，“笨重”的玻璃生產變得輕盈、高效。這是近日記者在福耀玻璃廠區看到的一幕。
現場，一組組運送玻璃的鐵箱正在有序轉運。工作人員表示，福耀玻璃有超過30萬個運送玻璃的鐵箱，原先在鐵箱信息錄入、運送、區域分布管理等方面存在較多問題，供貨效率低，影響玻璃貨品流轉。
通過采用“標識解析+RFID資產管理技術”，福耀玻璃將鐵箱信息注冊到工業互聯網標識解析二級節點材料行業應用服務平臺，打通上下游產業鏈。下游汽車廠商可通過二級節點查詢相關貨物信息，快速提貨，并提前掌握產品的尺寸、生產時間、物流等信息，相應調整自身的排產計劃。
依托工業互聯網標識解析二級節點（材料行業應用服務平臺）項目，福耀開發出12個創新應用場景，從物流器具到產品追溯，從園區管理到質量跟蹤，覆蓋汽車玻璃整個產品生命周期，均已落戶“國家級大平臺”。該平臺的打造與持續優化，不僅是福耀參與全球競爭、打造全新競爭力的戰略性舉措，也是汽車產業鏈協同創新、轉型升級的重要參考。
近年來，福耀持續加大科技創新力度，先后組建國家認定企業技術中心、院士工作站、博士后科研工作站、國家CNAS檢測實驗中心等九大國家級科研平臺，通過分布全球的六大研發中心，整合全球創新資源，形成覆蓋汽車玻璃全產業鏈的自主創新能力。
去年9月，福耀以“四品一體雙驅動”質量管理模式榮獲中國質量獎。該模式以“產品、人品、品質、品位”的“四品一體”作為核心，以人文驅動人品終身提升、創新驅動產品持續迭代，推動企業發展，樹立行業典范，被國家工信部認定為“單項冠軍示范企業”。目前，“四品一體雙驅動”模式已在全球11個國家及中國16個省區市的56個產銷研基地復制，綜合運行效率和綜合績效遠超同地區企業平均水平。
有了“高性能、高穩健、高績效”的“三高”質量保障，福耀先后研發出輕量化超薄玻璃、鍍膜可加熱隔熱玻璃、帶網聯天線的ETC、RFID、5G玻璃、智能全景天幕玻璃等數十款功能型新品，不斷拓展一塊玻璃的邊界，產品得到全球知名汽車制造企業及主要汽車廠商的認證和選用，被各大汽車制造企業評為“全球優秀供應商”。
轉型升級，蹄疾步穩。近日，福耀與清華大學全球創新學院成立聯合研究中心，旨在通過數字虛擬使企業先于現實生產“主動”進行思考、推演和論證，利用跨域多維度大數據、智能模型和超強算力自動設計出工藝方案、調度方案，同時在虛擬世界中近乎零成本地仿真試錯并迭代產生新的更優方案，使工業生產進入“數字先行”階段，將顯著提升設計生產效率、降損增效，提高企業的智能制造能力。
新一代信息技術與制造業的融合正持續深入，成為工業企業數字化、智能化轉型的重要抓手。我市以項目為驅動，引導重點企業帶動產業鏈上下游協同發展。全市在建省級“互聯網+先進制造業”重點項目78個，總投資104.8億元，促進企業數字化、網絡化、智能化發展。
