在威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司廠區(qū)，攀鐵梯而上，窯爐內(nèi)蒸騰的熱浪、傳送帶上“整裝待發(fā)”的硅砂原材料……組成了比驕陽更火熱的生產(chǎn)景象。
3月1日10時(shí)許，記者在威海中玻浮法二線看到第一片玻璃順利出爐，這標(biāo)志著威海中玻投資2.2億元升級改造的浮法二線產(chǎn)品成功下線，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
順利投產(chǎn)的消息傳來，在場的中玻人為之歡呼。浮法二線車間主任王其濤也終于松了一口氣，緊抿的嘴唇露出了一絲笑容。這也意味著威海中玻首條智能化、高端化、數(shù)字化生產(chǎn)線正式“上線”。
全市推動工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展大會提出，“堅(jiān)持‘高端化、智能化、綠色化、集群化’發(fā)展方向”。作為全國玻璃行業(yè)的主要骨干企業(yè)，威海中玻把智能化改造作為企業(yè)發(fā)展的主線。這條生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打開了一扇新大門。
技術(shù)人員查看產(chǎn)品在退火窯中的狀態(tài)。王威晨攝
“熔窯峰壓控制在60帕。”“投料口溫度再升一升。”“拉邊機(jī)往里進(jìn)，控制好壓距。”……當(dāng)日上午8時(shí)30分，記者走進(jìn)生產(chǎn)車間旁的中央控制室時(shí)，大屏幕上的字母和數(shù)字不時(shí)跳動變換，王其濤坐在電腦前，根據(jù)智能工廠管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，下達(dá)指令、調(diào)整參數(shù)，為浮法二線成功投產(chǎn)做好熔化、成型、退火等工序準(zhǔn)備。
據(jù)王其濤介紹，浮法二線新應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)信息化平臺，實(shí)現(xiàn)“足不出戶”就能第一時(shí)間洞察整條生產(chǎn)線的工作狀態(tài)。“大數(shù)據(jù)、云計(jì)算讓生產(chǎn)線更加智能化、數(shù)據(jù)化、現(xiàn)代化，生產(chǎn)線的每一道工序都實(shí)現(xiàn)了自動化或半自動化，能節(jié)約30%的人力成本。”王其濤說。
智能化改造不僅降低人力成本，還提升了生產(chǎn)線效率。浮法二線項(xiàng)目投產(chǎn)后，實(shí)際產(chǎn)能相比現(xiàn)有產(chǎn)能大幅提升。
“你看這個(gè)機(jī)器，和咱之前見過的有啥不同？”指著面前的新“寶貝”，王其濤忍不住介紹說，他們投資了200萬元新上了8臺全自動吊掛式拉邊機(jī)，與采用傳統(tǒng)人工操作的落地式拉邊機(jī)相比，自動化、智能化程度更高，玻璃日產(chǎn)量將由9000重箱增加至1萬重箱。
浮法二線與傳統(tǒng)的區(qū)別不止是自動化程度和產(chǎn)能，更體現(xiàn)在綠色低碳上。
此次升級改造的最大亮點(diǎn)是首次使用了雙排鼓泡槍的熔化工藝技術(shù)，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低能源消耗。生產(chǎn)出的產(chǎn)品，每公斤玻璃耗能將低于600焦耳，熱耗能降低8%左右。
這意味著什么？“對企業(yè)，可降低成本增加盈利；對威海而言，可把省出能源用到更多產(chǎn)品項(xiàng)目上，助力中國玻璃構(gòu)建全生命周期的綠色低碳制造。”王其濤說。
采用國內(nèi)領(lǐng)先的高端優(yōu)質(zhì)浮法玻璃和在線鍍膜玻璃生產(chǎn)的核心技術(shù)，配置堆垛機(jī)器人、自動配料系統(tǒng)、全自動拉邊機(jī)以及數(shù)據(jù)采集智能工廠管理系統(tǒng)，搭建網(wǎng)絡(luò)信息化平臺……威海中玻在此次改造升級中實(shí)現(xiàn)了提升數(shù)實(shí)融合水平的目標(biāo)，開啟了智能制造新模式。
當(dāng)日下午4時(shí)，合格成品玻璃順利產(chǎn)出，該生產(chǎn)線將用于生產(chǎn)高附加值色玻。“生產(chǎn)線投產(chǎn)后，年產(chǎn)量可達(dá)330萬重箱、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值3億多元。”王其濤滿懷信心地表示。
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