啪啪啪啪……當(dāng)透明的瓶體“行走”到照明檢測機時，20多臺相機高速對瓶體進行拍照，瓶身是否有小裂痕、瓶底圓不圓……每個小瑕疵都逃不過照明檢測機的“眼睛”，相當(dāng)于做了一次“全身體檢”才下線。在長裕玻璃第二聯(lián)合車間內(nèi)6條玻璃瓶的生產(chǎn)線緩緩?fù)苿酉?，各種形狀的玻璃瓶從生產(chǎn)線上“走”下來。
“我們對工藝進行了創(chuàng)新，運用小口壓吹的技術(shù)，使得產(chǎn)品與業(yè)界同類產(chǎn)品相比重量輕10%以上，同時它有足夠的耐破強度，很薄又不易破碎。”長裕玻璃行政總監(jiān)馬俊介紹，在保證質(zhì)量的前提下，通過技術(shù)進步讓玻璃瓶的成本不再高不可攀。
經(jīng)過層層檢驗，一只只又輕又薄的玻璃瓶最終來到包裝及運輸環(huán)節(jié)。在包裝運輸車間，伴隨著轟隆隆的機器運行聲音，又高又長的機械手臂正在產(chǎn)品線上“忙活”，它們不停地揮舞著自己的手臂，抓取一組組的包裝箱，并將玻璃瓶打包放入包裝箱里。包裝好的玻璃瓶將在不遠處的運輸區(qū)運往全國乃至世界各地。
據(jù)悉，長裕玻璃目前擁有當(dāng)今國內(nèi)最先進的裝備。6座節(jié)能型馬蹄焰窯爐， 18條自動化生產(chǎn)線，主要設(shè)備來自于意大利BOTTERO和德國HORN公司，年產(chǎn)玻璃瓶10億只。產(chǎn)品擁有古董綠、香檳綠、枯葉黃、法國綠、白料、北冰洋藍等幾大色系。公司除了專業(yè)生產(chǎn)葡萄酒酒瓶外，還生產(chǎn)油品瓶、調(diào)味品瓶、啤酒飲料瓶等700多個規(guī)格的產(chǎn)品，產(chǎn)品適合于大規(guī)模生產(chǎn)的高速罐裝線使用。
目前，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品80%提供給國內(nèi)外著名和知名的酒類、飲品類品牌使用，國內(nèi)市場占有率近七成。
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