錫槽烘烤的升溫原則
1、必須嚴格按升溫曲線升溫，不允許溫度有大的波動，若局部溫度點超過指標，可放慢升溫速度或保溫，待到規定溫度時，再按曲線升溫，溫度只能上升不能下降。
2、槽內各區開始按同一升溫曲線達到預定標準烘烤溫度區域時應保溫，應升溫的區域繼續按升溫曲線升溫。
3、在200℃以前低溫狀態下，錫槽耐火材料水分排出量較大，可根據具體情況打開邊封，加速水分排出，并可通過頂蓋鋼殼上打開的蓋板區排氣。
4、當溫度升至120℃時，錫槽前端冷卻水包、流槽唇磚冷卻水包、出口唇板冷卻器通水。
5、升溫前，扒渣機通水，確保一直不斷水。
6、溫度在300℃前使用水銀溫度計，溫度達300℃后，將熱電偶投入使用。
7、根據升溫的進展情況，按要求通入保護氣體。
8、槽底鋼殼溫度升至120℃時，啟動槽底鋼殼溫度的提髙，逐步開大風機出口閥門，增加風量，可考慮采用引射式天然氣噴槍加熱升溫。并根據具體情況，對各支、分支風管閥門進行調整，確保鋼板各部溫度均衡。槽底鋼殼的溫度不能大于120℃。
9、烘烤初期，流道的升溫靠逐步扒掉進口處的硅酸鋁纖維來實現。
10、渣箱的烘烤在加完錫后進行，靠逐步扒開錫槽尾端的密封保溫材料來實現。
11、在整個烘烤過程中，要注意各處的膨脹情況，出現問題及時處理。
12、在整個烘烤過程中，必須如實填寫相關記錄。
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錫槽烘烤要點
各浮法玻璃生產線根據錫槽設計和耐火材料配置特點，烘烤時操作略有差異，通常按如下要點操作。
1、錫槽在200℃低溫升溫時邊封全部放在各自位置上，僅利用拉邊機操作孔、邊封的縫隙和大罩未封閉的入孔來散放槽內的潮氣，若潮氣過大，可根據具體情況打開邊封，以加速水分排出。
2、為使錫槽底磚底部的表面水和結合水能充分排出，當高溫區槽底鋼殼溫度達到150℃時再開槽底風機。開風機時先將風機出口風閥關閉，然后再開風機(若有變頻器則用最低檔啟動)。風機啟動后，再根據槽底鋼板溫度情況逐步打開風閥增加風量，并對各支風管閥門進行調整，確保鋼板溫度均衡。加錫前兩天使底殼溫度控制在120℃以內。
3、錫槽升溫時，不允許溫度有大的波動(溫度波動不大于±3℃)，當局部溫度點升溫速度超過升溫曲線規定時，可放慢升溫速度或進行保溫，待到達規定溫度時，再按曲線升溫，原則上溫度只能升不能降。
4、每班應做好檢査、記錄工作：每小時記錄一次各處溫度、槽壓、保護氣體流量及各區調功器輸出功率;每2h記錄一次各處的膨脹數據;隨時巡査流道膨脹、槽底磚膨脹、槽體膨脹、槽體密封、電加熱元件好壞、水冷卻器出水溫度、槽底冷卻風風量、錫槽出口、過渡輥運轉等情況。
5、各區升溫初期按同一升溫曲線升溫，達到預定烘烤溫度的區域應保溫，未達到升溫曲線要求的區域繼續按要求升溫。
6、在水銀溫度計與熱電偶交替的時候要校正兩者之間的差值，并標注在升溫曲線和報表記錄上。兩者誤差較大時(一般為20?30℃)，原則是取低不取高(例如：水銀溫度計為300℃,在線電偶由于距電加熱裝置較近會高出30℃，為330℃，則按300℃操作記錄，待360℃保溫時找齊)。
7、當溫度升到120℃時，錫槽端壁水包、唇磚水包開始通水，尾端水包、氮包通水，通氮氣。
8、保護氣體的通入。通入保護氣體前一定要將錫槽邊封、頂罩入孔密封好;通氫氣前一定要用氮氣吹掃干凈氫氣管道內的空氣;錫槽達到表1的溫度時通入一定量的氮氣和氫氣。
9、加錫后要密切注意錫液、石墨擋塊的氧化情況，需要時可增加氮氣和氫氣量。
10、當槽底鋼板溫度達到60℃時，可根據膨脹情況將槽底鋼殼節與節之間的螺栓進行調整，以防底殼上翹。
11、錫槽頂罩內的溫度控制在250℃以內。
12、流道可按如下方法烘烤：
①流道開始升溫靠逐步扒掉錫槽進口處的硅酸鋁纖維氈，通過錫槽內的熱氣流來進行。
②當靠錫槽熱量溫度上不去時，可利用電加熱、柴油、天然氣或煤氣火來加熱升溫;隨時觀察測量安全閘板、調節閘板與流道蓋板磚和側壁的間距，當其間隙小于5mm時應及時調節閘板支架，以免閘板阻卡受力而損壞。
③按時檢査流道固定情況，觀察測量流道-流槽脹縫，一旦脹嚴應將螺栓全部松開，以便流道向熔窯方向膨脹，要防止流道向錫槽方向膨脹，使唇磚定位不準。
13、過渡輥臺可按如下方法烘烤：
在預計加完錫前一天，逐步扒開錫槽尾端的硅酸鋁纖維氈，用錫槽內的熱氣流來供烤，若烘烤溫度達不到550℃時，在引頭子時可考慮燒一些木柴升溫。要特別注意渣箱下罩底板與退火窯間不能有冷氣流對流間隙。在烘烤的全過程中，要注意各處的膨脹情況，出現問題要及時解決。
