玻璃窯爐耐火材料的應(yīng)用趨勢

 

　　當(dāng)前”一詞對電子行業(yè)和計算機(jī)行業(yè)發(fā)生的變化可以解讀為幾個月乃至幾個星期，而談及玻璃工業(yè)的耐火材料發(fā)展和應(yīng)用時，它很容易被解讀為五年或十年。根據(jù)這一時間概念，我們將回顧和討論在后一領(lǐng)域（更為保守的步伐）中在“當(dāng)前”已經(jīng)發(fā)生的變化。

 

　　耐火材料的變化和發(fā)展有三個主要的推動力。第一是玻璃制造商為至少要保持而通常則需改進(jìn)玻璃質(zhì)量的需求。第二是玻璃窯爐的經(jīng)濟(jì)要求以使窯爐運(yùn)行周期更長，以及第三是純氧燃燒系統(tǒng)帶來的沖擊和影響。這三項要求通常決定了在修窯時選用改進(jìn)了的耐火材料。這些推動力也促使玻璃制造商在窯爐保養(yǎng)維護(hù)時選用改進(jìn)了的耐火制品以及在運(yùn)行周期中為大范圍檢修時采用新技術(shù)。

 

　　熔融澆鑄氧化鋁磚已經(jīng)在熔化池頂這一部位確立了它的應(yīng)用，主要是在熔化高質(zhì)量玻璃的純氧燃燒池爐中得到應(yīng)用。在純氧燃燒技術(shù)問世以前，只有βˉ氧化鋁磚被用于熔化池的上部結(jié)構(gòu)，并且沒有熔融澆鑄的氧化鋁磚被用到熔化池頂上。而今，無論βˉ氧化鋁還是α-β氧化鋁的熔融澆鑄制品都被用在生產(chǎn)彩色電視（屏和錐）、浮法玻璃以及硼硅酸鹽玻璃的純氧燃燒池爐的部分或全部爐頂上。熔融澆鑄的AZS磚一般能夠使用到1600℃或1650℃（取決于玻璃制品），而用電熔氧化鋁磚砌成的爐頂則可成功地在1700℃下運(yùn)行。這為玻璃制造商在生產(chǎn)難熔玻璃時創(chuàng)造了更好的條件和更大的靈活性。

 

 

　　許多年來，熔融澆鑄AZS爐頂已成功地經(jīng)受了冷卻和再加熱的考驗，以使它們能夠使用多個運(yùn)行周期?，F(xiàn)在積累了一點(diǎn)經(jīng)驗，成功地實施了電熔氧化鋁爐頂冷卻和再加熱，當(dāng)它們在使用兩個或更多的運(yùn)行周期時體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)上更強(qiáng)的生命力。電熔氧化鋁爐頂在使用中觀察（熱態(tài)觀察和停爐觀察）結(jié)果顯示了這些材料既具有化學(xué)穩(wěn)定性又具有機(jī)械穩(wěn)定性。這是最早對這種砌筑的觀察研究，因為在當(dāng)時既沒有電熔氧化鋁的參考資料，也沒有其在爐頂應(yīng)用的經(jīng)驗基礎(chǔ)。

 

　　高鉻耐火制品過去主要應(yīng)用于增強(qiáng)玻璃熔爐，以及少量應(yīng)用于保溫玻璃池爐中。現(xiàn)在高鉻磚正在越來越多地被某些鈉鈣玻璃池爐采用。其主要用途已經(jīng)不僅限于全部或部分流液洞，而且還用于端墻以及在有限的程度上用于加料口的角磚。對于高鉻磚的成分來說，它們存在有潛在的著色危險，以至于高鉻制品通常與非常“白”的玻璃并不相容。最初時期這種制品主要用于有色玻璃，但是現(xiàn)在高鉻制品也已經(jīng)被成功地用于透明的容器玻璃池爐中。高鉻制品在玻璃熔爐中使用的數(shù)量在很大程度上取決于其流液洞的設(shè)計、流液洞的冷卻、池爐的日產(chǎn)量、以及熔爐的操作。某個玻璃制造商則可能把高鉻磚用于全部蓋板再加上熔化池的端墻。高鉻磚砌筑的流液洞提供了增加窯爐壽命的潛力，因為這種材料對大多數(shù)玻璃的抗侵蝕性能至少要比熔融AZS磚強(qiáng)兩倍。然而，某些設(shè)計和操作參數(shù)卻與熔融AZS磚有所不同，就須要與供應(yīng)商進(jìn)行討論。