玻璃產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展之路在于智能制造

 

　　中國制造業(yè)這幾個月以來的熱點話題離不開福耀玻璃集團董事長曹德旺的“稅負”大討論，甚至很多人在猜疑曹德旺是否真得要“逃離中國”。“說我‘跑了’，有意思嗎？”全國兩會期間，曹德旺對此公開回應(yīng)，企業(yè)有自身的需求，國家相關(guān)部門也很關(guān)注幫助中國制造業(yè)發(fā)展。“我只是表達出了中國制造業(yè)面臨的一些問題而已。”他提出，企業(yè)“走出去”是中國制造業(yè)之福，這既是龍頭企業(yè)的底氣，也是信心。

 

　　不過，中國制造業(yè)到底面臨多大的困境，使得企業(yè)家不得不大聲疾呼？同為玻璃制造業(yè)龍頭企業(yè)掌門人的全國人大代表、中國建材凱盛集團總裁彭壽告訴中國經(jīng)濟導(dǎo)報記者：“稅負是否過大不予置評，但玻璃行業(yè)的天然氣、電費等原材料價格確實比美國要高。”他提出，平板玻璃行業(yè)確實存在產(chǎn)能過剩，但高端玻璃產(chǎn)能卻嚴(yán)重不足。不僅如此，普通玻璃行業(yè)還存在嚴(yán)重的同質(zhì)化惡性競爭，“只是去年玻璃價格高企，大部分企業(yè)盈利，讓許多企業(yè)對‘去產(chǎn)能’有僥幸心理。還得調(diào)結(jié)構(gòu)啊。”

 

　　那么，玻璃制造業(yè)未來的發(fā)展之路在哪里？“智能制造。”彭壽毫不猶豫地指出，中國雖然玻璃工藝水平有追趕世界一流的潛力，但是高端市場依然被國外占據(jù)，特別是隨著美國制造業(yè)開始智能化，唯一的人工成本劣勢也會逐漸被磨平，那時中國制造業(yè)將面臨真正的考驗。中國從“制造大國”到“制造強國”，需要的就是高端技術(shù)的積累，而非中低端反復(fù)搶占那點利潤。“所以，企業(yè)要提高制造業(yè)智能化水平，不要總想著搞多元化，完善全產(chǎn)業(yè)鏈才能提高市場競爭力。”

 

　　玻璃結(jié)構(gòu)性過剩明顯

 

　　玻璃屬于建材行業(yè)中第二大門類，不同于其他建材產(chǎn)品，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使得玻璃已成為國民經(jīng)濟必不可少的重要產(chǎn)品。特別是玻璃中最主要的產(chǎn)品——平板玻璃，不僅大量用在建筑上，而且廣泛地應(yīng)用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、國防工業(yè)等各個方面。2015年平板玻璃產(chǎn)量是改革開放初期1784萬重量箱的40多倍，約占全球總量的60%，連續(xù)多年居全球第一位。

 

　　產(chǎn)能的飆升帶來的卻是嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩。彭壽認為，“過剩”的實質(zhì)是供給與需求之間的矛盾，普通平板玻璃技術(shù)水平不高，企業(yè)又為了搶占市場份額不斷上馬新生產(chǎn)線，導(dǎo)致惡性循環(huán)。因為產(chǎn)能過剩，玻璃行業(yè)也有利用率低的問題。據(jù)了解，2015年全國平板玻璃產(chǎn)能利用率為69%左右，較2014年降低10%，而平板玻璃產(chǎn)能利用率合理區(qū)間為80%~90%。2015年10月，中國民營玻璃巨頭華爾潤集團破產(chǎn)倒閉，被普遍認為是行業(yè)艱難的寫照。

 

　　另外，玻璃行業(yè)既是資源能源密集型產(chǎn)業(yè)，也是典型的規(guī)模性產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著資源、能源價格和勞動力成本不斷上升，玻璃被列入產(chǎn)能過剩行業(yè)后融資難成為普遍現(xiàn)象，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本大幅度增加。一方面市場需求不足產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品價格持續(xù)下降；另一方面成本提高，削弱了企業(yè)的盈利能力，成為轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的制約因素。

 

　　不過，國內(nèi)的玻璃工藝水平還在持續(xù)進步。據(jù)了解，中國的汽車玻璃、鏤藝玻璃技術(shù)達到了世界先進水平，福耀的汽車玻璃就是世界加工工藝最高的。“總產(chǎn)量第一，高端玻璃達到先進水平，個別特種玻璃處在世界領(lǐng)先水平。”彭壽認為，世界三大玻璃工藝中的浮法工藝就是中國唯一不向國外交專利的核心技術(shù)。而且，浮法玻璃經(jīng)過高煙筒環(huán)保處理和使用天然氣就可解決污染問題。

 

　　歷經(jīng)曲折“去產(chǎn)能”

 

　　玻璃的短暫行業(yè)回暖與“去產(chǎn)能”的國策依依相關(guān)。“玻璃制造工藝是連續(xù)性的，生產(chǎn)速度很快，即使重新開工的成本也不過三四千萬元。”彭壽表示，玻璃行業(yè)效益好時叫“印鈔機”，只要每平方米漲幾元錢，就很賺錢。過去幾年行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，市場需求不太強，隨著去年下半年市場回暖，市場加工玻璃的需求增加，大部分玻璃廠實現(xiàn)盈利，是近幾年經(jīng)營狀況最好的一年。“嘗到甜頭，反而許多玻璃廠沒有繼續(xù)‘去產(chǎn)能’的動力了。”

 

　　回顧玻璃行業(yè)，早在2009年，就是國務(wù)院圈定的六大產(chǎn)能過剩行業(yè)之一。不過，“去產(chǎn)能”在各個行業(yè)都遇到了很大的阻力，直到2015年，“去產(chǎn)能”正式被擺到操作層面。河北、湖北、山東等省份先后推動玻璃“去產(chǎn)能”工作。不過，長江證券對玻璃行業(yè)“去產(chǎn)能”的前景并不樂觀。長江證券指出，鋼鐵、煤炭等以國有企業(yè)為主的行業(yè)，“去產(chǎn)能”執(zhí)行阻力較??；玻璃行業(yè)則以民營企業(yè)為主，國有企業(yè)僅為13%。企業(yè)數(shù)量多，行業(yè)集中度低，近似完全開放競爭的行業(yè)，推進供給側(cè)改革自然較緩慢。

 

　　正因為玻璃產(chǎn)能退出較困難，今年2月，國家發(fā)展改革委等部門組織開展水泥、玻璃的專項督查，對落后產(chǎn)能進行清理整頓。彭壽透露：“督查的主要內(nèi)容是，產(chǎn)能是否落后、環(huán)保是否達標(biāo)。違規(guī)的情況是存在的，以前市場競爭激烈的時候，天然氣價格太高，許多企業(yè)用污染較大的石油焦粉，但一些效益不好的企業(yè)不愿意上環(huán)保設(shè)備。”

 

　　業(yè)內(nèi)人士表示，玻璃“去產(chǎn)能”除了政策引導(dǎo)，更重要的是企業(yè)要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從低端走向高端制造，才能通過提高競爭力獲取利潤。無獨有偶，國家發(fā)展改革委原主任徐紹史也在全國兩會上表示，“水泥、玻璃行業(yè)一直在根據(jù)市場情況，自己在調(diào)節(jié)產(chǎn)能。因為這些行業(yè)大量是民營企業(yè)，會根據(jù)市場狀況自己調(diào)節(jié)。”

 

 

　　走智能、綠色之路

 

　　那么，如何才能促進玻璃制造業(yè)快速穩(wěn)健健康發(fā)展呢？答案有兩點：一是市場整合，增加行業(yè)集中度；二是提高制造業(yè)智能化水平，減少人工成本，提高企業(yè)利潤。

 

　　彭壽認為，大企業(yè)整合市場是過剩產(chǎn)能退出的有效途徑，建議政府提供專項資金支持，重點扶持大企業(yè)，由大企業(yè)承擔(dān)行業(yè)整合的重任，增加行業(yè)集中度，改善產(chǎn)能過剩，實現(xiàn)合理有序減產(chǎn)。按照供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的思路和做法，以結(jié)構(gòu)調(diào)整去產(chǎn)能，建議政府引導(dǎo)資金更多投向補短板、調(diào)結(jié)構(gòu)、促創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加大對轉(zhuǎn)型升級企業(yè)和高科技項目的支持力度，打造一批擁有高端技術(shù)、高端產(chǎn)品和知名品牌的領(lǐng)軍企業(yè)。

 

　　“制造業(yè)我們的成本高于美國，但是我們?nèi)斯こ杀镜停S著美國制造業(yè)開始智能化，唯一的人工成本劣勢也會逐漸被磨平，那時中國制造業(yè)將面臨真正的考驗。”彭壽以中建材凱盛集團玻璃智能工廠為例介紹，以前400人的生產(chǎn)線現(xiàn)在控制在200人以內(nèi)，目標(biāo)是100人以內(nèi)，這樣人工成本就不重要了。“中建材已經(jīng)達到了玻璃生產(chǎn)線智能制造、黑燈工廠，高端玻璃行業(yè)制造水平在全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)窍冗M的。”

 

　　另外，對于企業(yè)兼并重組，彭壽也有自己的思考：“龍頭企業(yè)合并后不應(yīng)走多元化，而是要補短板、補產(chǎn)業(yè)鏈，增加模式的創(chuàng)新。”他表示，中建材凱盛集團也在做綠色房屋、智慧農(nóng)業(yè)，但是并非“不務(wù)正業(yè)”。“智慧農(nóng)業(yè)是玻璃的行業(yè)，我們只做大棚玻璃，完善上下產(chǎn)業(yè)鏈。不亂搞多元化，例如種植、貿(mào)易我們不做，但我們會入股管理，控制質(zhì)量。”

 

　　業(yè)內(nèi)人士表示，制造業(yè)的龍頭企業(yè)必須要走智能化、綠色化。“提高智能化程度，才能早日與國際企業(yè)一爭高下，既然是大趨勢，為何不早些做，為中國成為‘制造強國’做貢獻呢？”