從考古得知，約公元前3700年前,古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡單玻璃器皿,5000多年過去了，玻璃得到了廣泛的應(yīng)用，特別是智能手機(jī)時代，手機(jī)屏等相關(guān)產(chǎn)品展示了玻璃加工的技術(shù)含量，而柔性AMOLED、5G時代來臨，3D曲面造型及玻璃材質(zhì)將成為手機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置。
預(yù)計2019年，3D曲面智能手機(jī)將占智能手機(jī)市場的80%。據(jù)記者了解，隨著藍(lán)思、伯恩、星星科技、比亞迪等企業(yè)在3D曲面玻璃加工設(shè)備及技術(shù)的持續(xù)投入，為3D玻璃相關(guān)設(shè)備及材料企帶來5到10年的黃金發(fā)展期，市場容量達(dá)到1000億元，僅3D曲面關(guān)鍵設(shè)備之一暨熱彎機(jī)的缺口就在10000臺左右，市場價值100億元。
2D和2.5D玻璃防護(hù)屏產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將玻璃基板進(jìn)行切割，通過精雕、光孔、拋光、強(qiáng)化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規(guī)格型號的產(chǎn)品。3D曲面玻璃的生產(chǎn)流程與2D和2.5D產(chǎn)品基本相同，最大區(qū)別在于新增熱彎成型設(shè)備。
手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→開模→UV轉(zhuǎn)印→鍍膜（PVD）→印刷（絲印／噴涂）→鐳雕→檢包→貼合→包裝等，工藝流程長，品質(zhì)要求高，而良率低。其難度主要體現(xiàn)在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。
3D玻璃熱彎工藝起源于韓國，隨著以藍(lán)思為代表的玻璃加工企業(yè)的迅猛發(fā)展，相關(guān)工藝得以傳承并發(fā)揚(yáng)光大。涂布在線了解到，目前玻璃熱彎工藝存在四大難點暨熱彎機(jī)，研磨及拋光，3D曲面印刷，3D貼合。
1、3D熱彎機(jī)
3D玻璃熱彎成型時將玻璃加熱到特定溫度軟化，采用特定形狀的，模具復(fù)制得到所需3D形態(tài)玻璃的成型工藝。熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。3D玻璃熱彎機(jī)起源于韓國，但以環(huán)球同創(chuàng)、龍雨、寶瑞達(dá)、普天達(dá)、聯(lián)得自動化為代表的國內(nèi)企業(yè)在熱彎機(jī)的設(shè)計及制造方面有著深厚的積淀。
2、研磨拋光及拋光
研磨拋光決定著3D玻璃產(chǎn)品的最終質(zhì)量，研磨拋光是將玻璃磨至要求的厚度，拋光則是使玻璃表面變得光滑，常用豬毛、尼龍、百潔布等材質(zhì)毛刷做拋光耗材。據(jù)涂布在線了解，目前國內(nèi)研磨拋光的設(shè)備企業(yè)主要有：宇晶、晶日、賽貝爾、博宏源、云驥。耗材企業(yè)主要有：國瑞升、德米特、宏光、精耐、志凌、皓志、川研。
3、3D曲面印刷
3D曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。代表企業(yè)有：東遠(yuǎn)機(jī)械、臺灣恒基、優(yōu)印、十條、精工、美麗華
4、3D貼合
在手機(jī)平面的制造過程中，蓋板選定之后就是貼合，即把蓋板和下面面的觸控、顯示層整合在一起形成一個完整的膜組。3D貼合工藝，大體分為兩種，一種是膜與蓋板的貼合，也就是裝飾方面的鐵和工藝；一種是屏與玻璃蓋板的貼合，屬于功能性貼合。據(jù)涂布在線了解，國內(nèi)代表企業(yè)有：聯(lián)得自動化、易天自動化、永創(chuàng)順能、寶德自動化、承熹設(shè)備、平顯光電、涌泉自動化、普天達(dá)。
除了手機(jī)外，3D玻璃還有諸多其它應(yīng)用領(lǐng)域，其曲面特色也符合其它3C產(chǎn)品設(shè)計需求。3C產(chǎn)品設(shè)計如平板計算機(jī)，頭戴式VR設(shè)、智能手表、智能手環(huán)等可穿戴式智能產(chǎn)品、車輛中控及便攜式儀表盤等陸續(xù)出現(xiàn)3D造型產(chǎn)品，已經(jīng)明確引導(dǎo)3D曲面玻璃發(fā)展方向。
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