一塊普通玻璃，經(jīng)過智能化工藝加工“搖身一變”，就能身價倍增，成為用于電腦、電視的液晶顯示屏。在本屆智博會S3館展出的惠科金渝液晶面板，將為觀眾現(xiàn)場呈現(xiàn)這一“黑科技”。
15天，這是一塊普通玻璃變?yōu)橐粔K液晶顯示屏所需的加工周期。而今在巴南區(qū)惠科金渝生產(chǎn)車間，每天都上演著“玻璃變形記”——這個車間里沒有傳統(tǒng)生產(chǎn)車間火花飛濺、機械轟鳴的嘈雜，整潔干凈得像一個圖書館。
惠科金渝負(fù)責(zé)人介紹，把普通玻璃制成液晶面板必經(jīng)的生產(chǎn)流程都是智能化的，包括上個流程與下個流程間的傳送運輸都不需要人工參與，靠機械手臂抓取或傳送帶即可完成。
“整個車間最多只需兩名檢查人員負(fù)責(zé)觀察機械運行，核實機臺的上報數(shù)據(jù)即可。”惠科金渝負(fù)責(zé)人表示，智能化生產(chǎn)讓員工擺脫了機械重復(fù)的體力活兒，可以將更多時間用于技術(shù)研發(fā)。目前惠科金渝有員工近2000人，其中技術(shù)研發(fā)人員達(dá)800余人，占比40%。
生產(chǎn)流程全智能化，大幅提高了惠科金渝生產(chǎn)效率。截至目前，惠科金渝已累計生產(chǎn)液晶顯示屏1300萬片，今年7月單月產(chǎn)面板數(shù)量達(dá)130萬片，單月利潤一度突破億元大關(guān)。
惠科金渝實施智能化生產(chǎn)帶來的變化不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品數(shù)量上，更體現(xiàn)在質(zhì)量上。
據(jù)介紹，液晶面板能夠呈現(xiàn)出精致畫面的原因，全靠其玻璃基板上刻蝕的金屬線來傳輸信號。可以說，每一根金屬線的質(zhì)量，決定了整個面板顯示的精確度。
目前惠科金渝生產(chǎn)的每一塊液晶面板上面的金屬線越來越多、越來越細(xì)，而依靠智能生產(chǎn)線，惠科金渝機臺刻蝕金屬線的誤差僅只有一根頭發(fā)絲直徑的1/50。
作為國內(nèi)首個由混合所有制企業(yè)主導(dǎo)建設(shè)的液晶面板項目，惠科金渝自2017年2月投產(chǎn)以來，經(jīng)過前期技術(shù)攻關(guān)，已成功打破國外技術(shù)壟斷，掌握液晶面板4道光罩制作技術(shù)，讓生產(chǎn)成本下降5%，生產(chǎn)效能提升20%。今年上半年，惠科金渝公司采用智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)品滿產(chǎn)滿銷，實現(xiàn)產(chǎn)值32.3億元，成為全市戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿之一。
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