中航三鑫：技術(shù)創(chuàng)新突圍“成本困局”

 

 

機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人揮汗如雨。這是過去生產(chǎn)車間里的最常見的畫面。11月9日下午，記者在中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司看到的景象，完全顛覆了人們對(duì)生產(chǎn)車間的傳統(tǒng)認(rèn)知：全自動(dòng)生產(chǎn)流水線取代了以往的人工操作，上料、下料、延壓、鍍膜、切片、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝箱等原先由工人來完成的工作，全部由智能機(jī)器人“代勞”，在整個(gè)生產(chǎn)車間甚至全部工廠也看不到幾個(gè)人影。

 

中航三鑫是我市最早開展“無人工廠”建設(shè)的先行者。記者在原片車間冷端工段看到，上萬平方米的大車間里，幾乎“找”不到人。兩條全自動(dòng)生產(chǎn)流水線按照電腦預(yù)設(shè)的程序運(yùn)行著，隨著滾軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶傳送來一片一片玻璃原片。行至預(yù)定位置后，一個(gè)托盤“伸出手”來將玻璃輕輕托起，隨后站立一旁的機(jī)器人伸出手臂，用幾個(gè)吸盤將玻璃穩(wěn)穩(wěn)地“抓起”、“抬肘”、“懸腕”、“翻轉(zhuǎn)”，一連串動(dòng)作完成后，將一大片玻璃整整齊齊地碼放在一旁的架子上……短短幾秒鐘的時(shí)間，動(dòng)作靈巧、舉止優(yōu)雅、一氣呵成，絕無人工作業(yè)的拖沓和碼放時(shí)的視覺誤差。

 

機(jī)器人代替人工上下片“與過去人工操作相比，機(jī)器人的好處顯而易見。”中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司黨委書記、總經(jīng)理劉務(wù)銀告訴記者，機(jī)器人作業(yè)，一是可以大大提高生產(chǎn)效率，二是能夠大幅降低生產(chǎn)成本，三是能夠提高玻璃成品率。

 

接著，劉務(wù)銀給記者算了一筆賬：投入一個(gè)機(jī)器人，可以節(jié)省普通卸片工24人，原先需要200多人的生產(chǎn)線現(xiàn)在只要50人就可以高效運(yùn)轉(zhuǎn)，公司員工人數(shù)從2012年的1400多人下降到現(xiàn)在的600余人。

 

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，降成本始終是企業(yè)制勝的不二法則。太陽能光電玻璃是勞動(dòng)密集型企業(yè)，用工成本占比一直很大，機(jī)器換人后，僅此一塊，一年就節(jié)省開支數(shù)百萬元，人工成本占銷售收入的比重從最高時(shí)的19%下降到7.29%。不僅如此，機(jī)器人參與生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)人工作業(yè)最為擔(dān)心的工傷事故，機(jī)器人不會(huì)因“心情不佳”而影響工作效率，機(jī)器人操作，還能大大提高產(chǎn)品的成品率。

 

包括機(jī)器換人在內(nèi)的一系列降成本措施，不僅提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效益。今年前十個(gè)月，實(shí)現(xiàn)銷售收入5.3億元，預(yù)計(jì)全年可實(shí)現(xiàn)銷售收入7億元。

 

 

“這批貨是發(fā)往越南的，今年以來，發(fā)貨量一直都很大，平均每天20多個(gè)集裝箱呢！”11月12日上午，中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司發(fā)貨員董宇正忙著指揮裝車，幾名工人駕駛貨運(yùn)叉車有序作業(yè)，將一件件包裝好的太陽能玻璃運(yùn)送到集裝箱內(nèi)。望著幾臺(tái)整裝待發(fā)的大貨車，董宇樂呵呵地說：“公司效益好，咱們忙點(diǎn)也高興。”

 

中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司成立于2008年8月，是中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司旗下上市公司中航三鑫股份有限公司的控股企業(yè)。落戶蚌埠整整十年的時(shí)間里，經(jīng)歷過光伏行業(yè)的蓬勃發(fā)展時(shí)期，也遭遇過“雙反”時(shí)期的行業(yè)寒冬和舉步維艱。困難面前，中航三鑫始終保持著一種勇往直前的定力。“行業(yè)寒冬時(shí)期，我們沒有坐以待斃、怨天尤人，而是深入思考行業(yè)的發(fā)展方向，以及企業(yè)如何再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。”自中航三鑫落戶蚌埠時(shí)，就在這里打拼的公司黨委書記、總經(jīng)理劉務(wù)銀對(duì)光伏行業(yè)的發(fā)展了然于心。他認(rèn)為，作為可再生能源光伏行業(yè)的前景十分美好，暫時(shí)的困難正是我們積蓄能量的最好時(shí)機(jī)，從那時(shí)起，企業(yè)就確立了“科技創(chuàng)新、卓越品質(zhì)、合規(guī)經(jīng)營(yíng)、以人為本”的管理方針。

 

在互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代，信息化和工業(yè)化融合發(fā)展將會(huì)給企業(yè)帶來革命性的改變。2014年，中航三鑫就在包裝環(huán)節(jié)進(jìn)行了“無人車間”建設(shè)試點(diǎn)。當(dāng)年10月，投資100多萬元建設(shè)的包裝智能車間項(xiàng)目投入試運(yùn)行，自動(dòng)鋪紙、自動(dòng)裝箱，使原先24人的用工量一下子減少到12人。

 

“人少了，工作卻變得更輕松了。”在原片車間冷端工段，正在車間里巡視的技術(shù)員王樹陶告訴記者，他原先的工作崗位是一名下片工，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，機(jī)器人操作后，不僅工作輕松了，收入也高出不少。“智能制造解放的是人力，提高的是效率。”機(jī)器換人只是智能制造的一個(gè)小小的環(huán)節(jié)。真正發(fā)揮威力的是，信息化與工業(yè)化高度融合帶來的管理創(chuàng)新。

 

中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司員工告訴記者，中航三鑫信息化與工業(yè)化融合發(fā)展之路認(rèn)識(shí)早行動(dòng)快。2016年開始，大量自動(dòng)化、智能化、信息化探究和應(yīng)用全面開展，全面梳理生產(chǎn)工藝流程、倉(cāng)儲(chǔ)物流、生產(chǎn)計(jì)劃、原輔材料管理，引進(jìn)并利用先進(jìn)的智能制造裝備，如工業(yè)機(jī)器人、水平連續(xù)鋼化爐、鍍膜機(jī)、磨邊機(jī)、玻璃邊角缺陷視覺檢視系統(tǒng)，通過應(yīng)用MES、ERP等工業(yè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)與人進(jìn)行交互管理。通過創(chuàng)建能源數(shù)據(jù)管理平臺(tái)、生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)模型建設(shè)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的可視化、為生產(chǎn)決策、經(jīng)營(yíng)管理提供保障。通過ERP倉(cāng)儲(chǔ)模塊的搭建，實(shí)現(xiàn)原材料到產(chǎn)品運(yùn)輸全流程監(jiān)控和財(cái)務(wù)成本分析、決策。

 

太陽能光電玻璃是一個(gè)資源消耗型、能源消耗型、勞動(dòng)密集型、資金密集型、技術(shù)密集型行業(yè)，誰能最大程度地降低資源消耗、能源消耗，減少勞動(dòng)用工量，誰將會(huì)在全球性的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中“笑到最后”。

 

受制于技術(shù)，十年前中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司在蚌埠落戶時(shí)，窯爐及生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)時(shí)雖然也處于行業(yè)領(lǐng)先地位，但隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，進(jìn)一步降低資源和能源消耗的不僅成為降低生產(chǎn)成本，獲得競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇，也是踐行綠色發(fā)展理念的客觀要求。中航三鑫經(jīng)過技術(shù)改造后，使資源消耗和能源消耗大大降低，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，單條生產(chǎn)線月產(chǎn)量從過去的45萬平方米提升到現(xiàn)在的70萬平方米。經(jīng)過一系列技術(shù)改造，生產(chǎn)自動(dòng)化的提升，減少了人工因素的干預(yù)，良品率也隨之升高，由其生產(chǎn)的光伏玻璃透光率從過去的91.5%提升到94%。

 

深加工G7線為國(guó)內(nèi)首條產(chǎn)能最大化智能化生產(chǎn)線，單耗能源每平方米2.5度電，日生產(chǎn)能力最大可達(dá)2.5萬平米，經(jīng)過技術(shù)改造，采取“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”模式，集在線生產(chǎn)和設(shè)備數(shù)據(jù)采集、設(shè)備連鎖、遠(yuǎn)程監(jiān)控和信息共享功能為一體的智能化生產(chǎn)線，解決了多年原片產(chǎn)能大于加工產(chǎn)能的問題。

 

太陽能光伏玻璃整裝待發(fā)，出口海外。在中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司1500萬┫/a生產(chǎn)線技改現(xiàn)場(chǎng)，記者看到，幾名技術(shù)人員正在緊張地安裝設(shè)備。技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人告訴記者，目前這個(gè)技改項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)入最后的設(shè)備安裝階段，將于12月份完工并投入生產(chǎn)。這項(xiàng)改造項(xiàng)目總投資8500萬元，其中設(shè)備投資6000萬元。建設(shè)內(nèi)容包括：玻璃深加工生產(chǎn)線智能化提升技改、玻璃深加工鉆孔線技改、智能化配送系統(tǒng)建設(shè)與技改和空壓機(jī)技改。項(xiàng)目技改完成后，人員勞動(dòng)效率提高35%，綜合能源消耗可降低30%，年增加銷售收入9000萬元，實(shí)現(xiàn)利稅1200萬元，極大降低生產(chǎn)成本，提升智能化制造水平。

 

磨邊機(jī)采用延時(shí)裝置，通過感應(yīng)器、電磁閥控制，自動(dòng)斷水?dāng)嚯姡娲械牟婚g斷供水供電模式，達(dá)到了節(jié)能降耗。通過對(duì)設(shè)備的一系列節(jié)能改造，直接每月節(jié)省電能20萬度，采用無紙化包裝、鐵盤循環(huán)使用等節(jié)能改造、低碳環(huán)保措施，確保增產(chǎn)不增污，使公司發(fā)展綠色永行。

 

節(jié)水、節(jié)電、脫硫、脫硝……在對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行技術(shù)改造的同時(shí)，中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司還全面實(shí)施了一場(chǎng)節(jié)省資源能源的“技改運(yùn)動(dòng)”。2016年初，投資500萬元新建兩套具有“120噸/小時(shí)及80噸/小時(shí)”污水處理能力的“深加工中水回用項(xiàng)目”，每年可減少生產(chǎn)廢水排放144萬噸，減少COD排放量90噸，每年節(jié)省用水費(fèi)用約400萬元。

 

經(jīng)過技術(shù)改造后，原先白白浪費(fèi)掉的窯爐余熱，現(xiàn)在用來發(fā)電，一年發(fā)電2600萬度，大大提高了企業(yè)的運(yùn)行效益。此項(xiàng)目與脫硫、脫硝技術(shù)改造項(xiàng)目一起獲批2015年節(jié)能環(huán)保“五個(gè)一百”重點(diǎn)項(xiàng)目。