中國(guó)巨石問鼎中國(guó)工業(yè)“奧斯卡”大獎(jiǎng)

昨天，被譽(yù)為中國(guó)工業(yè)“奧斯卡”的第五屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)在北京人民大會(huì)堂隆重揭曉。巨石集團(tuán)有限公司等12家企業(yè)榮獲最高獎(jiǎng)項(xiàng)“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”，這也是我市首家獲得該項(xiàng)大獎(jiǎng)的企業(yè)，亦是我國(guó)玻璃纖維行業(yè)第一次獲得該項(xiàng)大獎(jiǎng)。中國(guó)巨石股份有限公司總裁、巨石集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官?gòu)堌箯?qiáng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)獎(jiǎng)，并作為典型企業(yè)代表上臺(tái)發(fā)言。

 

中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)是經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)，被譽(yù)為中國(guó)工業(yè)的"奧斯卡"，旨在表彰堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀、走中國(guó)特色新型工業(yè)化道路，代表我國(guó)工業(yè)化的方向、道路和精神，代表工業(yè)發(fā)展最高水平，對(duì)增強(qiáng)綜合國(guó)力、推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出重大貢獻(xiàn)的工業(yè)企業(yè)和項(xiàng)目，以樹立一批優(yōu)秀標(biāo)桿企業(yè)和項(xiàng)目，并帶動(dòng)形成一大批具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。每?jī)赡暝u(píng)選、表彰一次。中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)從技術(shù)、質(zhì)量、品牌、管理、安全生產(chǎn)等多角度對(duì)企業(yè)進(jìn)行綜合評(píng)估，此前全國(guó)共有32家企業(yè)獲企業(yè)類“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”殊榮。

 

巨石集團(tuán)創(chuàng)建于1993年，通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，從技術(shù)引進(jìn)到消化吸收，從消化吸收到自主創(chuàng)新，逐步突破國(guó)外的技術(shù)壟斷，建立起具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，抱負(fù)工業(yè)強(qiáng)基、產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)的夢(mèng)想，成長(zhǎng)為全球玻璃纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。經(jīng)過25年的發(fā)展，巨石集團(tuán)為我國(guó)乃至世界復(fù)合材料行業(yè)的成本降低、質(zhì)量提升、應(yīng)用領(lǐng)域拓寬、使用周期延長(zhǎng)做出了較大貢獻(xiàn)，曾獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)、首批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)、智能制造試點(diǎn)示范、綠色制造系統(tǒng)集成、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家資源節(jié)約型和環(huán)境友好型試點(diǎn)企業(yè)等榮譽(yù)。

 

巨石能夠從中國(guó)萬千工業(yè)企業(yè)中脫脫穎而出，摘得“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”的桂冠，得益于堅(jiān)持工業(yè)強(qiáng)基的戰(zhàn)略方向，得益于堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展理念，得益于實(shí)施智能制造、綠色制造的發(fā)展道路，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷全球的戰(zhàn)略目標(biāo)。

 

俗話說，兵馬未動(dòng)，糧草先行；同樣，工業(yè)發(fā)展，材料先行。人們常把材料比作是工業(yè)的糧食，是制造業(yè)的基石，材料工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要作用可見一斑。玻璃纖維是一種新型無機(jī)非金屬材料，它能替代鋼材、木材、石材、鋁材等傳統(tǒng)材料，是國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一。作為工業(yè)強(qiáng)基工程的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，玻纖復(fù)合材料以其靈活的可設(shè)計(jì)性、高強(qiáng)度、輕量化、耐腐蝕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工、航空航天、交通運(yùn)輸、節(jié)能環(huán)保、電子電器等領(lǐng)域。玻璃纖維不僅支起了大飛機(jī)、問鼎“天宮”劍指蒼穹、護(hù)航“蛟龍”探潛深海，除了這些“高精尖”“高大上”的領(lǐng)域之外，還有接地氣貼近民生的領(lǐng)域，跨行業(yè)的產(chǎn)業(yè)組合為復(fù)合材料的應(yīng)用開拓了更廣闊的發(fā)展空間。

 

如果沒有玻璃纖維這種基礎(chǔ)性原材料做支撐，我國(guó)就無法實(shí)現(xiàn)從制造業(yè)大國(guó)到制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)型。如果沒有玻璃纖維，就像水泥缺少了鋼筋，新材料就沒有了骨架，人們的工業(yè)生產(chǎn)和人類生活也將受到嚴(yán)重影響。

 

巨石目前的玻纖總產(chǎn)能超160萬噸，占世界總產(chǎn)能的約22%，中國(guó)玻纖總產(chǎn)能的約40%，產(chǎn)能規(guī)模居世界第一。巨石成立25年來，不斷引領(lǐng)中國(guó)玻纖工業(yè)的規(guī)模增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步，從1993年巨石成立到今天，中國(guó)的玻纖總產(chǎn)能增長(zhǎng)了30倍，產(chǎn)品性能提升了50%，生產(chǎn)成本下降了50%，終端產(chǎn)品從約5000種拓寬到目前的約50000種，中國(guó)市場(chǎng)年玻纖使用量從15萬噸增加到300萬噸。中國(guó)玻纖工業(yè)擺脫了對(duì)國(guó)外的依賴，滿足了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展日益增長(zhǎng)的需求，我國(guó)也成為全球最大的玻纖制造國(guó)和出口國(guó)，全球產(chǎn)量占比從7%提升至58%，建立起全球化的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。中國(guó)巨石已然成為了全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)頭羊，中國(guó)民族工業(yè)的驕傲。

 

中國(guó)玻纖工業(yè)發(fā)展將近60年，實(shí)現(xiàn)了從無到有，從小到大，從跟跑、并跑到領(lǐng)跑世界玻纖工業(yè)的過程。玻璃纖維1938年誕生于美國(guó)，50年代，中國(guó)從國(guó)外引進(jìn)玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)，我國(guó)最初的生產(chǎn)方式非常落后，與當(dāng)時(shí)國(guó)際最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)相比，可以說相差十萬八千里，落后了大約50年左右。

 

窯爐技術(shù)、玻璃配方技術(shù)和浸潤(rùn)劑配方技術(shù)是玻纖行業(yè)的核心技術(shù)。巨石人堅(jiān)持自主創(chuàng)新、超越引領(lǐng)，在一次又一次敢為人先的實(shí)踐中，實(shí)現(xiàn)了一次又一次的突破，為中國(guó)玻纖民族工業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。如今，巨石在玻璃配方技術(shù)、規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)及裝備、綠色制造技術(shù)這三個(gè)方面擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。不僅如此，巨石具備了全套技術(shù)輸出能力，先后在埃及、美國(guó)建廠，可以說，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的掌握為巨石全球化戰(zhàn)略奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

 

在窯爐技術(shù)方面，巨石實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)第一”。1993年巨石成立，巨石人敢于挑戰(zhàn)，善于嘗試，成功建成了第一座中國(guó)人自己設(shè)計(jì)的池窯，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)玻纖工業(yè)歷史上零的突破，與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距縮短到30年左右；2005年，巨石人自主建成了世界上第一條十萬噸池窯生產(chǎn)線，技術(shù)水平趕超世界；2018年，巨石建成了全球唯一、規(guī)模最大的第一條十五萬噸智能生產(chǎn)線，全面引領(lǐng)世界玻纖工業(yè)的發(fā)展。

 

在玻璃配方和浸潤(rùn)劑配方方面，巨石已全面超越國(guó)際同行。從1938年玻璃纖維誕生到2008年，國(guó)內(nèi)玻纖企業(yè)仍然采用行業(yè)誕生時(shí)用的E玻璃配方，而國(guó)外玻璃配方已經(jīng)過幾輪改進(jìn)，浸潤(rùn)劑也依靠從國(guó)外購(gòu)買，產(chǎn)品開發(fā)慢、原料進(jìn)口受制于人，核心話語權(quán)都在別人手上。早在2005年，公司已著手玻璃配方研發(fā)，直到2008年，成功研發(fā)出了E6配方。如今，E6玻璃配方各項(xiàng)性能與國(guó)際巨頭的玻璃配方比肩，這個(gè)配方是中國(guó)玻纖企業(yè)中第一個(gè)獲得美國(guó)發(fā)明專利授權(quán)的配方，打破了美國(guó)在該技術(shù)上壟斷了70年的行業(yè)格局。如今，巨石已打出系列組合拳，研發(fā)出E7、E8等一系列玻璃配方，單在玻璃配方方面，就已經(jīng)在全球申請(qǐng)了200多個(gè)發(fā)明專利。此外，掌握浸潤(rùn)劑技術(shù)，就掌握了玻纖產(chǎn)品研發(fā)的主動(dòng)權(quán)，才能做出更有特色、更符合客戶要求的產(chǎn)品。目前巨石已經(jīng)擁有有效專利556件，其中發(fā)明專利115項(xiàng)，包括國(guó)外發(fā)明專利14項(xiàng)，保有量居國(guó)內(nèi)行業(yè)第一，構(gòu)建了核心技術(shù)專利池，以發(fā)明專利和國(guó)際專利為重點(diǎn)，近二年共申請(qǐng)國(guó)際發(fā)明專利近200件，取得授權(quán)14件。有了玻璃研究和浸潤(rùn)劑研究的基礎(chǔ)研究作支撐，巨石產(chǎn)品在多個(gè)“硬性”指標(biāo)上，已全面趕超國(guó)際同行。

 

巨石依靠持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理，不斷追趕世界先進(jìn)水平，逐步從跟跑、到并跑、再到領(lǐng)跑，成為全球玻纖行業(yè)的單項(xiàng)冠軍。由巨石自主研發(fā)的高性能玻璃纖維，無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是制造技術(shù)，都達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，在汽車輕量化、風(fēng)電領(lǐng)域的銷售比重均達(dá)到20%，中高端產(chǎn)品比例達(dá)80%。在巨石的引領(lǐng)下，中國(guó)玻纖工業(yè)也呈現(xiàn)迅猛發(fā)展態(tài)勢(shì)，如今中國(guó)已成為全球玻纖第一生產(chǎn)大國(guó)、使用大國(guó)和出口大國(guó)。

 

智能制造是我國(guó)兩化深度融合的主攻方向，也是重塑巨石新優(yōu)勢(shì)、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的必然選擇。巨石確立了“創(chuàng)新引領(lǐng)智能制造，為復(fù)合材料發(fā)展作貢獻(xiàn)”的新使命，全力推進(jìn)玻纖生產(chǎn)智能化變革，用國(guó)際視野和先進(jìn)技術(shù)推進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，致力于創(chuàng)造更高效、智能的工作環(huán)境，努力讓智能制造成為公司發(fā)展的新引擎。巨石已經(jīng)建立新一代信息技術(shù)為支撐，以管控一體化為核心，以生產(chǎn)制造智能化、IT服務(wù)智慧化為基礎(chǔ)的“一核兩基”的兩化融合建設(shè)體系。

 

2014年，巨石被工信部列為“兩化融合”管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。以此為契機(jī)，巨石積極布局，把握每條生產(chǎn)線窯爐冷修時(shí)機(jī)，從生產(chǎn)線的各個(gè)角度和維度入手，全面開展自動(dòng)化技改升級(jí)，開展自動(dòng)化立體庫(kù)、紗團(tuán)自動(dòng)絡(luò)紗卸筒等眾多“機(jī)器換人”項(xiàng)目，極大地提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率居世界領(lǐng)先水平。

 

2016年，巨石在“兩化融合”的基礎(chǔ)上，加快探索新材料智能制造基地的建設(shè)，首條15萬噸玻纖生產(chǎn)線于2018年9月投產(chǎn)，第二條年產(chǎn)6萬噸電子級(jí)玻纖生產(chǎn)線預(yù)計(jì)今年底點(diǎn)火。新基地按照“產(chǎn)品高端化”的戰(zhàn)略部署，采用最先進(jìn)的技術(shù)與裝備，重點(diǎn)生產(chǎn)高端產(chǎn)品，滿足高端需求、多樣化需求和個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，引領(lǐng)玻璃纖維行業(yè)“智能制造”整體邁向更高層次。

 

在巨石智能制造基地的現(xiàn)場(chǎng)，智能元素隨處可見。卸筒機(jī)器人完成自動(dòng)稱量、智能分析、精準(zhǔn)搬運(yùn)；浸潤(rùn)劑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、精準(zhǔn)配制；自動(dòng)擺托機(jī)器人和取紗機(jī)器人運(yùn)行高效精準(zhǔn)；成品包裝線集成整套包裝工序，實(shí)現(xiàn)無人車間管理，智能入庫(kù)。有這些，靠的不是別人，正是巨石人對(duì)自主設(shè)計(jì)智能制造生產(chǎn)線的執(zhí)著追求。可以說，新基地的首條生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)了中國(guó)巨石總裁、巨石集團(tuán)董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官?gòu)堌箯?qiáng)提出的“智能制造要‘縱向到底，橫向到邊’，全方位、全過程、全覆蓋”的目標(biāo)。

 

目前該生產(chǎn)線各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示其效率、成本、質(zhì)量等各方面情況均符合設(shè)計(jì)預(yù)期，并明顯領(lǐng)先于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了玻璃纖維的“智能制造”，體現(xiàn)了智能制造強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。以一個(gè)參數(shù)為例，窯爐點(diǎn)火之后，傳統(tǒng)生產(chǎn)線往往需要1個(gè)月時(shí)間逐步達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，而巨石的智能制造生產(chǎn)線僅用3天時(shí)間就實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。這是公司在長(zhǎng)期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、信息化積累的基礎(chǔ)上，在智慧工廠建設(shè)方面進(jìn)行的有效探索和實(shí)踐，為玻纖智能制造時(shí)代的開啟奠定了基礎(chǔ)。公司緊跟國(guó)家腳步，通過制造體系、質(zhì)量管控、溝通協(xié)作、運(yùn)營(yíng)決策的智能化，讓巨石轉(zhuǎn)型升級(jí)成為一家制造業(yè)自動(dòng)化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)。

 

中國(guó)巨石新材料智能制造基地總投資超100億元，預(yù)計(jì)2022年全部建成投產(chǎn)。新基地共建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細(xì)紗生產(chǎn)線。建成后，桐鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的玻纖粗紗總規(guī)模將達(dá)到125萬噸，電子布產(chǎn)能10億米，從而實(shí)現(xiàn)總部玻纖產(chǎn)能翻番的目標(biāo)。未來五年，中國(guó)巨石在保持粗紗規(guī)模全球第一的同時(shí)，將謀求電子布規(guī)模全球第一、技術(shù)與裝備水平全球第一。

 

不光在桐鄉(xiāng)，巨石九江公司、巨石成都公司都在進(jìn)行智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，九江年產(chǎn)35萬噸玻纖生產(chǎn)基地已于2018年7月建成投產(chǎn)；成都借助整廠搬遷的契機(jī)建設(shè)全新的智能化玻纖生產(chǎn)基地。在巨石的帶領(lǐng)下，東、中、西部的玻纖行業(yè)正在迎來一次全新的蛻變。

 

作為全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，以戰(zhàn)略眼光看到了未來全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動(dòng)向，不斷順應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展，努力打造綠色制造，從綠色能源使用、綠色生產(chǎn)過程、綠色產(chǎn)品方面著手，抓好產(chǎn)品生命周期全過程和生產(chǎn)全過程的控制，力求使產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的影響降到最低限度，致力于推動(dòng)整個(gè)玻纖復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)鏈的綠色環(huán)保。

 

中國(guó)巨石總裁、巨石集團(tuán)董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官?gòu)堌箯?qiáng)提出“企業(yè)不消滅污染，污染必將消滅企業(yè)”。在企業(yè)長(zhǎng)期的發(fā)展過程中，巨石逐漸總結(jié)出了自己的環(huán)保理念，即“四不原則”：“始終堅(jiān)持不以污染環(huán)境為代價(jià)，不以犧牲員工安全、健康為代價(jià)，不以超越法規(guī)為代價(jià)，不以浪費(fèi)資源、破壞生態(tài)為代價(jià)！”這一環(huán)保理念成為巨石多年發(fā)展時(shí)刻遵循的準(zhǔn)則，堅(jiān)定不移地貫徹落實(shí)到生產(chǎn)實(shí)踐中。

 

2005年，巨石自主建成的世界上第一條十萬噸池窯生產(chǎn)線上首次實(shí)現(xiàn)了通路純氧燃燒技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，用氧氣替代空氣進(jìn)行燃燒，填補(bǔ)了國(guó)際空白。純氧燃燒技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可以使通路的天然氣消耗量節(jié)約70%，廢氣排放量減少80%，實(shí)現(xiàn)了玻璃纖維的“綠色制造”。該技術(shù)不僅降低了制造成本，還大幅提升了玻纖產(chǎn)業(yè)的節(jié)能環(huán)保水平，實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色可持續(xù)發(fā)展。

 

此后，每一次的生產(chǎn)線冷修改造，巨石充分發(fā)力，在不新增土地指標(biāo)、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇傭一個(gè)勞動(dòng)力的情況下，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、作業(yè)效率和人均產(chǎn)能的提升、單位能耗和制造成本的降低、產(chǎn)品質(zhì)量和高端產(chǎn)品比例不斷提高。多條生產(chǎn)線在冷修改造后，人均產(chǎn)能提升20%以上，綜合能耗下降10%以上，人均效率提高30%以上。

 

此外，巨石是全球首家實(shí)現(xiàn)玻璃纖維廢絲回用、廢氣處理污泥回用的企業(yè)，并將高爐礦渣作為原料引入生產(chǎn)。通過使用高熔成率礦物原料和無硼無氟配方原料、余熱利用和中水回用等綠色技術(shù)，巨石從源頭上控制了含硼含氟污染物的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高了綠色生產(chǎn)水平，降低了消耗，降低了成本。

 

在注重生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保的同時(shí)，巨石還將環(huán)保理念植入產(chǎn)品研發(fā)。E6、E7、E8系列玻璃纖維，不僅僅是因?yàn)樗绕胀ǖ牟ＡЮw維性能更優(yōu)越，運(yùn)用領(lǐng)域更加廣泛，可運(yùn)用于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，如，風(fēng)能設(shè)施、環(huán)保處理設(shè)施等，它還是一種綠色玻纖，優(yōu)化礦物原料配方，從源頭上控制了廢氣污染物的產(chǎn)生。在自身發(fā)展過程中融入資源節(jié)約、環(huán)境友好的理念的同時(shí)，巨石還一直將節(jié)能環(huán)保的理念傳遞給上游的供應(yīng)商、下游的客戶，為他們提供新技術(shù)支持，運(yùn)用新的技術(shù)和管理理念幫助上下游企業(yè)降低風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)出更安全環(huán)保的產(chǎn)品，進(jìn)而構(gòu)建一個(gè)科學(xué)高效的上下游產(chǎn)業(yè)鏈體系。

 

正當(dāng)巨石在快速發(fā)展的時(shí)候，2009年12月17日，歐盟發(fā)布公告，對(duì)中國(guó)輸歐長(zhǎng)絲玻璃纖維發(fā)起反傾銷、反補(bǔ)貼調(diào)查，而在所有涉案企業(yè)中，巨石因?yàn)槌隹诹孔畲螅姘附痤~最多。2010年，歐盟對(duì)巨石最終加征的“雙反”稅率為24.8%，加上7%的關(guān)稅，最終的稅率是31.8%。而巨石的利潤(rùn)只有十幾個(gè)百分點(diǎn)，所以當(dāng)時(shí)的情況是，要么虧本做，要么丟市場(chǎng)。除歐盟外，土耳其、印度也對(duì)中國(guó)產(chǎn)玻璃纖維實(shí)施反傾銷。

 

“我這才意識(shí)到，巨石雖然產(chǎn)能是世界第一，但不是世界級(jí)公司，不是跨國(guó)公司，因?yàn)楫a(chǎn)能太單一，都在中國(guó)。巨石走出去搞國(guó)際化，是逼上梁山。”張毓強(qiáng)說。

 

按照“地理上貼近歐盟又不在歐盟、不受反傾銷影響”的原則，巨石最終選擇了在埃及投資建廠，2018年埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地建成。這個(gè)總投資超6億美元的國(guó)際產(chǎn)能項(xiàng)目，已成為目前中國(guó)在埃及實(shí)體投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的工業(yè)制造類項(xiàng)目。作為中國(guó)巨石全面實(shí)施全球化戰(zhàn)略的標(biāo)志性工程，它既填補(bǔ)了整個(gè)中東、北非地區(qū)玻璃纖維制造業(yè)的空白，又對(duì)中國(guó)玻璃纖維工業(yè)的國(guó)際化具有里程碑式的意義，它既是中埃兩國(guó)經(jīng)濟(jì)合作的重要成果，也是中非產(chǎn)能合作的典范，已經(jīng)發(fā)展成為“一帶一路”上的一顆耀眼的明珠。通過近六年的摸索總結(jié)，巨石埃及公司逐步形成了一套完善、科學(xué)的管理模式，探索出一條“以外供外，以外管外”的全球化發(fā)展模式。

 

“初期的‘走出去’是單純的產(chǎn)品走出去，目的是利用國(guó)外巨大的市場(chǎng)擴(kuò)大銷售，創(chuàng)造利潤(rùn)。在埃及的布局屬于遇到問題后對(duì)癥下藥的解決之道，此后在美國(guó)的建廠則是未雨綢繆、居安思危。”張毓強(qiáng)表示。

 

2016年中國(guó)巨石在美國(guó)南卡羅來納州里奇蘭縣投資3億美元建設(shè)年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線，將為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造400個(gè)工作崗位，目前項(xiàng)目正在緊鑼密鼓建設(shè)之中。美國(guó)工廠將充分采用中國(guó)巨石和國(guó)際最先進(jìn)的技術(shù)和裝備，并以信息技術(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備、智能控制、智能生產(chǎn)、智能物流和協(xié)同制造，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

 

“在美國(guó)建廠，要堅(jiān)持‘工廠前移、研發(fā)前移、人才前引、就地生產(chǎn)、靠近客戶、貼近市場(chǎng)、以外供外’的總體原則”，張毓強(qiáng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)。

 

“我們將更加勇敢地走出去、堅(jiān)定地走下去、成功地走回來！”張毓強(qiáng)表示。

 

在產(chǎn)能不斷擴(kuò)張的同時(shí)，中國(guó)巨石的銷售版圖也在不斷拓展。目前，中國(guó)巨石設(shè)立了巨石南非、意大利、西班牙、法國(guó)、加拿大、韓國(guó)、日本等貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)。未來五年，巨石將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷全球化，在“三地五洲”建廠，即除了在國(guó)內(nèi)的三個(gè)大型生產(chǎn)基地外，要在全球五大洲都建立巨石的生產(chǎn)基地。

 

站在新的時(shí)代潮頭，中國(guó)巨石制定了新的五年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。未來五年，公司將以“創(chuàng)新引領(lǐng)智能制造，為復(fù)合材料發(fā)展作貢獻(xiàn)”為使命，以“保持全球玻璃纖維工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者”為愿景，以“制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準(zhǔn)化、發(fā)展和諧化”為戰(zhàn)略舉措，在繼續(xù)實(shí)施以國(guó)際化為重點(diǎn)的第三次創(chuàng)業(yè)的同時(shí)，重點(diǎn)推進(jìn)以“智能化”為核心的第四次創(chuàng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)大的轉(zhuǎn)變、由強(qiáng)大到偉大的跨越！