浮法玻璃生產(chǎn)加工一體化智能生產(chǎn)模式初探

 

2016年以來，我國玻璃行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革取得了一定的成果。2018年平板玻璃產(chǎn)量8.68億重量箱，行業(yè)利潤116億元，實現(xiàn)了近年來的最好水平。進(jìn)入2019年，在房地產(chǎn)穩(wěn)中調(diào)控、汽車行業(yè)周期性調(diào)整、光伏產(chǎn)業(yè)不確定性增加的大背景下，我國平板玻璃總體產(chǎn)能過剩仍是較突出的問題。需求減少，利潤下降，企業(yè)面臨的經(jīng)營形勢依舊嚴(yán)峻。如何能夠走出結(jié)構(gòu)性改革的膠著期、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展呢？正如張佰恒會長指出的，“對玻璃行業(yè)來說，高質(zhì)量發(fā)展既是解決當(dāng)前問題和矛盾的必由之路，也是轉(zhuǎn)型升級、持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。……是生產(chǎn)要素投入少、資源配置效率高、資源環(huán)境成本低、經(jīng)濟(jì)社會效益好的發(fā)展……”。玻璃企業(yè)應(yīng)該努力從產(chǎn)品上創(chuàng)新，從技術(shù)上創(chuàng)新，從模式上創(chuàng)新，從管理上創(chuàng)新，用創(chuàng)新思維對傳統(tǒng)制造業(yè)進(jìn)行效率和效益的升級和再造。

 

本文的重點在于從浮法玻璃產(chǎn)業(yè)鏈的價值重構(gòu)的角度，結(jié)合智能化生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，以市場需求的結(jié)構(gòu)性變化為契機(jī)，探討浮法玻璃生產(chǎn)加工一體化的智能生產(chǎn)模式的必要性和可能性，以實現(xiàn)高效率、低成本、高柔性、高效益的集約化生產(chǎn)體系，為開拓浮法玻璃生產(chǎn)經(jīng)營的創(chuàng)新模式提供新的思路。

 

審視既有的浮法玻璃產(chǎn)業(yè)鏈，作為典型的傳統(tǒng)制造行業(yè)，浮法玻璃企業(yè)一直扮演著基礎(chǔ)材料生產(chǎn)商的角色。從其發(fā)展歷程來看先后經(jīng)歷了四個階段，第一階段是高投資和高技術(shù)門檻的國企壟斷階段，第二階段是技術(shù)成熟、投資成本下降、民營資本快速進(jìn)入的發(fā)展階段，第三階段是規(guī)模快速擴(kuò)張、群雄逐鹿階段，第四階段是產(chǎn)能過剩、供需矛盾結(jié)構(gòu)性分化階段。但是，不論在哪個階段，浮法玻璃企業(yè)都未曾改變過其在產(chǎn)業(yè)鏈中的角色，隨著市場供需關(guān)系的變化，浮法玻璃企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的地位卻在發(fā)生著變化，同質(zhì)化、低水平的競爭導(dǎo)致其在價值鏈中的價值占比逐步走低。我們用SIPOC模型來簡單分析一下既有浮法玻璃產(chǎn)業(yè)鏈的價值鏈活動：

 

在上述SIPOC的價值鏈活動中，我們可以清楚地看到，浮法玻璃產(chǎn)品單一，屬標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)材料，附加值比較低。因此，只能依靠降低自身的生產(chǎn)成本來尋求價值空間。另外，寄希望于季節(jié)性供需關(guān)系和周期性供需變化所帶來的整體性增值機(jī)會。隨著產(chǎn)能過剩越來越顯著，供需關(guān)系所帶來增值機(jī)會的不確定性也越來越強(qiáng)，因此，企業(yè)的競爭逐漸聚焦在產(chǎn)品的增值空間上。

 

浮法玻璃企業(yè)如何能夠提高自身在價值鏈活動中的價值占比呢？筆者認(rèn)為，應(yīng)該有三個途徑，第一，就是在既有價值鏈中，努力降低過程輸入（I）的成本和加工過程（P）的成本，從而提高產(chǎn)品本身的增值空間；第二，就是在既有的價值鏈中，提高輸出（O）產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，從而提高客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的價值感知；第三，就是提高產(chǎn)品的深加工程度，增加產(chǎn)品附加值，從而滿足更廣泛的客戶需求。這三個途徑要求浮法玻璃企業(yè)應(yīng)重新定位其在價值鏈中的角色，不僅作為基礎(chǔ)材料的生產(chǎn)商，同時也在一定程度上兼具功能材料的加工商的角色，為此，需要對既有價值鏈進(jìn)行重構(gòu)，而重構(gòu)價值鏈的前提是尋找到恰當(dāng)?shù)氖袌鲂枨蠛涂蛻羧后w。

 

近幾年，隨著房地產(chǎn)行業(yè)的穩(wěn)中調(diào)控，房屋新開工面積和竣工面積均呈現(xiàn)不同程度的下降，尤其是公共建筑項目的需求量降幅更加明顯。為應(yīng)對市場形勢的變化，房地產(chǎn)開發(fā)商也及時調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略，朝著高質(zhì)量、高效率、低成本、高適應(yīng)性的發(fā)展方向轉(zhuǎn)變。在后向供應(yīng)商合作策略上，主張戰(zhàn)略合作、集中采購，對與其合作的門窗加工廠和玻璃加工廠的規(guī)模和水平有了更高的要求，采購訂單的集中度越來越高。在追求高質(zhì)量和準(zhǔn)時交貨的同時，希望供應(yīng)商有能力大幅度降低產(chǎn)品成本。而傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈中的門窗加工廠和玻璃加工廠，已經(jīng)努力將原材料成本和自身的運營成本降到底線，利潤微薄，若想持續(xù)降本，只能從整個產(chǎn)業(yè)鏈的視角，挖掘降本增利的空間。個別房地產(chǎn)開發(fā)商已經(jīng)著手進(jìn)行后向一體化整合，嘗試自建門窗加工廠和玻璃加工廠。

 

除工程類門窗之外，近幾年，由于人民生活水平的逐步提高，消費者對于新購房屋和既有房屋的門窗個性化改造的需求快速增長。原來路邊門窗店的產(chǎn)品和服務(wù)水平，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足消費者的需求。隨著國外先進(jìn)的系統(tǒng)門窗技術(shù)和生產(chǎn)服務(wù)體系的引入，以及國內(nèi)部分有規(guī)模和實力的門窗企業(yè)的加入，國內(nèi)家裝零售門窗無論從產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)和服務(wù)規(guī)模、分銷渠道和服務(wù)體系等多方面都得到了指數(shù)級迅猛的發(fā)展，從而使門窗市場需求發(fā)生了結(jié)構(gòu)性變化。同時，為了彌補(bǔ)玻璃加工廠在零售門窗玻璃生產(chǎn)和供應(yīng)方面的短板，已有部分大型門窗加工廠自建了中空玻璃加工車間，通過外購鋼化玻璃來滿足定制化訂單的需求。

 

上述兩個變化，分別從兩個方向?qū)ΣＡa(chǎn)和加工企業(yè)提出了新的要求，一個方向是優(yōu)化整體產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和效率，以獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)能、高效率、低成本的工程類門窗玻璃產(chǎn)品和供應(yīng)體系；另一個方向是再造工業(yè)流程，以獲得高質(zhì)量、高效率、高柔性、成本適中的定制化門窗玻璃產(chǎn)品和適應(yīng)大規(guī)模定制的生產(chǎn)供應(yīng)體系。

 

若想達(dá)到上述要求，既有的玻璃加工廠是無法實現(xiàn)的，因為這不僅需要有原料優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，還需要借助智能化技術(shù)建立應(yīng)對大規(guī)模定制的生產(chǎn)體系，同時，還要有能力在既有產(chǎn)業(yè)鏈中進(jìn)行價值鏈重構(gòu)。所以，只有浮法玻璃企業(yè)具備這一優(yōu)勢。浮法玻璃企業(yè)可以通過向玻璃深加工的前向延伸來實現(xiàn)這個整合。

 

本文所談及的浮法玻璃產(chǎn)業(yè)鏈延伸，是站在縱向一體化戰(zhàn)略思維的角度，使浮法玻璃生產(chǎn)、玻璃深加工和門窗加工這三個具有緊密關(guān)聯(lián)的上下游產(chǎn)業(yè)通過智能化管理技術(shù)和智能化生產(chǎn)技術(shù)重新整合成新的產(chǎn)業(yè)價值鏈。以門窗加工的訂單需求為價值鏈的需求拉動端，在共享的信息化平臺上，完成門窗用浮法玻璃原片的規(guī)模化生產(chǎn)和門窗用定尺玻璃的批量加工或大規(guī)模定制加工，最大程度地提高價值鏈傳遞效率、減少非增值的環(huán)節(jié)和活動、降低價值鏈的整體運營成本。

 

目前門窗用玻璃產(chǎn)業(yè)的價值鏈由浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)、玻璃加工企業(yè)和門窗加工企業(yè)這三類不同流程特點的企業(yè)構(gòu)成，業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)多，企業(yè)運營獨立性強(qiáng)，業(yè)務(wù)響應(yīng)度差，物流成本高，生產(chǎn)成本高，庫存水平高，不能實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，無法建立高效的供應(yīng)鏈體系。只有通過智能化生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)的有機(jī)組合，才能跨越三類不同生產(chǎn)流程，建立高效率、高柔性、低成本并存的全新生產(chǎn)流程，實現(xiàn)浮法玻璃企業(yè)的前向一體化策略。

 

所幸的是，近幾年，智能生產(chǎn)技術(shù)在工業(yè)4.0的大背景下得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在玻璃生產(chǎn)和加工以及門窗加工的產(chǎn)業(yè)鏈中，其智能化技術(shù)已經(jīng)具備了完善的技術(shù)基礎(chǔ)和應(yīng)用基礎(chǔ)，各項傳感技術(shù)、識別技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸與處理技術(shù)、智能機(jī)械與裝備、ERP軟件系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、物流過程控制技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)等等，都為我們智能化應(yīng)用提供了技術(shù)保障。前些年引進(jìn)的智能化玻璃深加工系統(tǒng)經(jīng)過近10年的運行，為我們提供了可靠的實踐經(jīng)驗和教訓(xùn)。現(xiàn)在我們要做的，就是利用這些智能化技術(shù)和與之相配套的生產(chǎn)管理技術(shù)，將產(chǎn)業(yè)鏈的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重構(gòu)，以尋求更有效、更快捷、更低成本的新的流程模式。

 

基于上述分析，筆者提出了浮法玻璃產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的一種思路----浮法玻璃生產(chǎn)加工一體化。

 

所謂一體化，指的是浮法玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)出的部分浮法玻璃直接在線分片給同場地接續(xù)或并行安裝的玻璃深加工系統(tǒng)，按客戶訂單進(jìn)行切割、磨邊、清洗和鋼化加工，制成鋼化玻璃產(chǎn)品，銷售給客戶(玻璃加工廠和門窗加工廠)的生產(chǎn)模式。

5.1一體化智能生產(chǎn)模式的基本構(gòu)成

 

一體化智能生產(chǎn)模式（IMP of FG）是基于智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，將浮法玻璃的原片堆垛、倉儲、傳輸、轉(zhuǎn)運、切割、剔次、磨邊、清洗、鋼化、排序、分片等功能高度集成于一套生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）下的智能生產(chǎn)體系。其基本構(gòu)成如下：

 

既有浮法玻璃生產(chǎn)線+分片傳輸系統(tǒng)+智能倉儲系統(tǒng)+智能切割系統(tǒng)(可附帶剔除缺陷功能)+自動磨邊清洗+智能鋼化爐排片系統(tǒng)+鋼化設(shè)備+智能鋼化成品分片系統(tǒng)

5.2一體化智能生產(chǎn)模式的運行原理

 

5.2.1首先，我們可以通過分布式ERP系統(tǒng)的理念和實時動態(tài)數(shù)據(jù)傳送與應(yīng)用，將浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)的ERP系統(tǒng)、玻璃加工企業(yè)的ERP系統(tǒng)和門窗企業(yè)的ERP系統(tǒng)有效貫穿起來，完成需求信息、計劃信息、生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、物流信息的共享；同時，我們可以在玻璃加工系統(tǒng)實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時交互，這就有效地解決了ERP系統(tǒng)只能進(jìn)行事后批量完工統(tǒng)計，而不能反映實時加工過程數(shù)據(jù)的問題，對生產(chǎn)過程效率管控、訂單的符合性與完整性控制、訂單的柔性切換、質(zhì)量返修與返工的管理等提供了有效的管控方法和手段。

 

5.2.2當(dāng)門窗企業(yè)將客戶訂單輸入ERP系統(tǒng)后，會直接轉(zhuǎn)化出BOM清單，其中包括對玻璃的種類、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置等要求，該BOM清單可與玻璃加工的ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)共享，當(dāng)BOM清單轉(zhuǎn)化為玻璃訂單并經(jīng)供需雙方確認(rèn)之后，玻璃加工系統(tǒng)的MES系統(tǒng)就將按照ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃進(jìn)行相應(yīng)的加工，同時，MES系統(tǒng)也將對浮法玻璃備用庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢索，并可以向浮法玻璃生產(chǎn)線提交需求數(shù)據(jù)。

 

5.2.3我們可在浮法玻璃生產(chǎn)線冷端堆垛前設(shè)置分片傳輸系統(tǒng)，將需要分給加工系統(tǒng)的浮法玻璃分離傳送。這些浮法玻璃的尺寸和品種的數(shù)據(jù)既可以由浮法玻璃生產(chǎn)線的作業(yè)管理系統(tǒng)（ERP或MES）自動傳送給加工系統(tǒng)的MES系統(tǒng)，也可以在分片傳輸系統(tǒng)中加入尺寸測量設(shè)備，自動檢測浮法玻璃的外形尺寸。這些浮法玻璃可以直接傳入加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，也可以按規(guī)格分類，暫時落架作為備用庫存。

 

5.2.4加工系統(tǒng)的客戶訂單被輸入到ERP系統(tǒng)中，由計劃部門根據(jù)客戶交貨計劃制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃。當(dāng)作業(yè)計劃數(shù)據(jù)被導(dǎo)入生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）之后，MES系統(tǒng)會自動生成切割排版優(yōu)化方案，切割機(jī)會自動調(diào)用相應(yīng)規(guī)格的浮法玻璃原片，由智能倉儲或自動上片系統(tǒng)輸送給玻璃切割機(jī)進(jìn)行自動切割。MES系統(tǒng)還具有動態(tài)切割排版優(yōu)化的功能，不僅可以實現(xiàn)多訂單混排、多客戶混排，而且還能高效處理補(bǔ)單和插單，并將其納入混排優(yōu)化方案中。

 

5.2.5若有必要，浮法玻璃和玻璃加工系統(tǒng)還可以安裝或啟用質(zhì)量缺陷檢測裝置，對全線的玻璃質(zhì)量進(jìn)行檢測和分類。利用智能切割系統(tǒng)的智能剔除缺陷功能，還可以將浮法玻璃原片上的內(nèi)部缺陷剔除，并與切割的邊角料隔離存放，既可以避免因玻璃內(nèi)部缺陷而使鋼化玻璃存在自爆的隱患，還能有效避免這些雜質(zhì)作為熟料再次混入浮法玻璃原料中。

 

5.2.6玻璃切割之后，可選擇人工掰片或者自動掰片兩種作業(yè)模式，經(jīng)自動分片系統(tǒng)傳輸分配給兩套磨邊機(jī)組。切割加工的半成品數(shù)據(jù)可以作為磨邊加工的作業(yè)指導(dǎo)電子看板來呈現(xiàn)，也可以驅(qū)動磨邊設(shè)備的作業(yè)。磨邊機(jī)組可選擇自動倒棱機(jī)（針對于門窗用薄玻璃），也可以選擇自動四邊磨邊機(jī)。如果需要精磨邊的產(chǎn)品，還可以選配一套高速雙邊磨機(jī)組。需要注意的是，在訂單混排模式下，磨邊工序容易成為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸工序，所以在磨邊機(jī)的選型和產(chǎn)能規(guī)劃方面，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品定位和加工要求的特點來選型和規(guī)劃，以確保該工序在產(chǎn)能匹配和技術(shù)要求方面滿足加工的要求。如果有必要，也可以在切割機(jī)與磨邊機(jī)之間選配智能緩沖倉儲系統(tǒng)（BUFFER），以增強(qiáng)磨邊工序的加工效率。

 

5.2.7磨邊機(jī)組出片端接續(xù)配置一套智能緩沖倉儲系統(tǒng)（BUFFER），其作用是調(diào)整供給鋼化工序的玻璃次序。MES系統(tǒng)可以根據(jù)BUFFER系統(tǒng)中的緩沖庫存數(shù)據(jù)，對鋼化爐上片排布方案進(jìn)行優(yōu)化，既保證較高的得爐率，又能兼顧鋼化玻璃的質(zhì)量。在MES系統(tǒng)的驅(qū)動下，通過自動上片系統(tǒng)，完成鋼化爐的上片，并保證鋼化爐的生產(chǎn)節(jié)拍。

 

5.2.8鋼化加工好的成品玻璃，通過智能輔助識別技術(shù)，確認(rèn)尺寸信息之后，被輸送到鋼化工序后的智能緩沖倉儲系統(tǒng)（BUFFER）中，通過這個BUFFER的智能排序、理片，實現(xiàn)按客戶、按訂單、按分架、按次序落架的功能。

 

5.2.9 MES系統(tǒng)可以將落架的玻璃成品通過AGV智能小車按照ERP系統(tǒng)的倉儲指令或發(fā)貨指令送到指定存儲區(qū)域的指定位置，為實現(xiàn)智能物流奠定基礎(chǔ)。

 

5.2.10在加工過程中，智能系統(tǒng)或人工所發(fā)現(xiàn)的不合格品或玻璃毀損，可以通過自動計入和手工輸入兩種方式計入玻璃補(bǔ)片系統(tǒng)，MES系統(tǒng)會自動將其作為補(bǔ)片訂單（可設(shè)置人工確認(rèn)）進(jìn)入切割混排優(yōu)化序列當(dāng)中。同時，補(bǔ)片訂單也可以被定義成更高優(yōu)先級優(yōu)先進(jìn)行切割優(yōu)化和加工。

 

與既有的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，一體化智能生產(chǎn)模式的優(yōu)點在于：

 

6.1提高浮法玻璃的直接加工率

 

6.1.1浮法玻璃的生產(chǎn)加工一體化，使浮法玻璃快速轉(zhuǎn)化成加工制品，其效率和成本優(yōu)勢對于下游客戶具有很強(qiáng)的吸引力，市場會越來越關(guān)注并需求這種價值讓渡。

 

6.1.2依照玻璃行業(yè)智能化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先者奧地利李賽克公司的水平，其智能化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)的效率可以實現(xiàn)單線12秒/片（制品），雙線6秒/片（制品）的流程速度。我們以21.6小時/天來計（開機(jī)率90%），該系統(tǒng)（雙線）每天可生產(chǎn)12960片以上的制品，按每片制品的面積0.65平方米計算，保守估計該系統(tǒng)每天加工產(chǎn)量超過8400平方米。每年產(chǎn)量在300萬平方米以上。

 

6.1.3如果針對一條日熔化量800噸的浮法玻璃生產(chǎn)線而言，上述這個加工量可以達(dá)到浮法玻璃日產(chǎn)量的13%以上，大大提升了浮法玻璃的直接加工率，提高了產(chǎn)品附加值。

 

6.2節(jié)省了浮法玻璃的包裝

 

浮法玻璃的生產(chǎn)加工一體化，可以實現(xiàn)在線分片功能和自動上片功能，因此，占浮法玻璃生產(chǎn)總量的13%以上的玻璃將不再需要額外的包裝成本。

 

6.3去除了浮法玻璃原片運往玻璃深加工廠的運費

 

既有模式下，浮法玻璃向玻璃加工廠轉(zhuǎn)運需要花費大量的運輸和吊卸成本，約占售價的6—10%，而這部分成本在價值鏈中不產(chǎn)生任何對客戶有益的增值。在一體化模式下，這部分成本將被消除，可直接轉(zhuǎn)換成對客戶的價值讓渡。

 

6.4可以利用大版面浮法玻璃來提高玻璃的切裁率、降低庫存成本、提高生產(chǎn)效率

 

6.4.1既有傳統(tǒng)模式下，由于玻璃加工廠的加工條件制約和運輸?shù)缆窏l件的限制，多數(shù)加工廠不愿意采購和使用大版面的浮法玻璃，這也導(dǎo)致了玻璃加工廠的玻璃切裁率降低。

 

6.4.2為了彌補(bǔ)這一缺陷，加工廠一般采取增加庫存玻璃規(guī)格的方式來解決，客觀上導(dǎo)致庫存增大、庫存周轉(zhuǎn)率下降、資金占用較多、管理成本升高，還時常造成庫損。

 

6.4.3同時，由于使用原片規(guī)格較多，廠內(nèi)吊運切換頻次增加，生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本增高。

 

6.4.4一體化模式下，應(yīng)用大版面玻璃將不再成為難點，尤其是部分浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)可以生產(chǎn)3300*6000MM和3000*6000MM的規(guī)格。統(tǒng)一的大版面可實現(xiàn)切裁率的理想優(yōu)化，減少版面切換和吊運，減少生產(chǎn)中斷，裁切工序的生產(chǎn)效率至少提高20%。

 

6.5可以利用訂單混排和智能分片技術(shù)進(jìn)一步提高玻璃切裁率

 

6.5.1既有生產(chǎn)模式下，由于多數(shù)采用人工的方式來管理和調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)流轉(zhuǎn)，因此，只能選取一至三個訂單進(jìn)行適度的組合來提高浮法玻璃原片的利用率，無法實現(xiàn)多訂單混單優(yōu)化切割方案，這在客觀上影響了原片的切裁率，其成本也轉(zhuǎn)嫁給了客戶。

 

6.5.2一體化模式下，因為有智能分片技術(shù)和原片玻璃資源的支撐，我們可以在交貨期允許的條件下，實現(xiàn)多訂單混排優(yōu)化，使玻璃利用率最大化，其節(jié)約的成本可直接為客戶帶來增值。

 

6.6玻璃邊角料可直接由浮法生產(chǎn)線回收，節(jié)省逆向物流費用

 

6.6.1既有模式下，浮法玻璃企業(yè)需要花費一定的成本從社會上回收玻璃余料作為生產(chǎn)的熟料，而這些余料多來自玻璃加工廠的切割余料，按照門窗玻璃通常的切裁率90—92%來估算，最少8%的浮法玻璃余料成本已計入加工廠的生產(chǎn)成本并轉(zhuǎn)嫁給了客戶。而余料回收的逆向物流所產(chǎn)生的費用又將計入浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本再次轉(zhuǎn)嫁給了玻璃加工廠，產(chǎn)業(yè)鏈中這種成本的傳遞對客戶而言是不增值的。

 

6.6.2在一體化模式下，加工玻璃的余料直接在浮法玻璃生產(chǎn)廠內(nèi)循環(huán)，其節(jié)省的綜合成本是相當(dāng)可觀的，應(yīng)該占浮法玻璃生產(chǎn)成本的5%左右。

 

6.7識別并剔除浮法玻璃缺陷，減少雜質(zhì)對浮法玻璃質(zhì)量的系統(tǒng)化影響

 

6.7.1既有模式下，浮法玻璃企業(yè)回收的玻璃余料，其質(zhì)量參差不齊，雜質(zhì)較多。這些帶有雜質(zhì)的余料一旦被循環(huán)應(yīng)用，則會直接影響浮法玻璃的質(zhì)量，但目前浮法玻璃企業(yè)沒有更好的辦法解決這個問題。

 

6.7.2一體化生產(chǎn)模式提供了一個新的解決思路，我們可以利用識別技術(shù)在浮法玻璃冷端識別浮法原片的結(jié)石、氣泡等缺陷，并將其位置數(shù)據(jù)隨玻璃數(shù)據(jù)一起發(fā)給智能生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)可以在智能排版優(yōu)化時將這些雜質(zhì)和缺陷排除在有效面積之外，在切割玻璃時將這些缺陷剔除，并將帶有缺陷的余料單獨分離，確保不再被循環(huán)使用，從而從根本上杜絕了這個對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生系統(tǒng)性影響的造次因素。

 

6.8玻璃深加工所需要的水電氣可與浮法玻璃生產(chǎn)線的公用工程統(tǒng)籌規(guī)劃、綜合利用，以降低玻璃加工的成本

 

6.8.1既有模式下，玻璃加工廠為滿足鋼化爐、均質(zhì)爐、夾層線、高壓釜、鍍膜線等耗電量較大的設(shè)備的電力需求，需要配備較大功率的變壓器，加工廠不得不為此負(fù)擔(dān)高額的基本容量費，但事實上，大多數(shù)玻璃加工廠的設(shè)備稼動率偏低，而且受季節(jié)需求和訂單進(jìn)度的影響，其生產(chǎn)均衡性較差，經(jīng)常呈現(xiàn)“浪涌現(xiàn)象”，用電量波動也較大，所以，裝機(jī)容量常常冗余，企業(yè)承擔(dān)的力率調(diào)節(jié)費也比較高。

 

6.8.2一體化生產(chǎn)模式恰恰可以體現(xiàn)能源綜合利用的優(yōu)勢，我們可以將浮法玻璃生產(chǎn)用電與加工玻璃用電統(tǒng)籌一起來考慮，從而獲得較低的投資成本和用電成本。

 

6.8.3不僅是用電，包括用水和用氣，通過綜合統(tǒng)籌，一體化生產(chǎn)模式都能獲得更低的生產(chǎn)成本和更優(yōu)化的資源配置。

 

6.9玻璃加工訂單的集中度提高，有助于連續(xù)式鋼化爐生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低單位產(chǎn)品能耗

 

6.9.1既有模式下，國內(nèi)大多數(shù)玻璃加工廠很難組織起足夠的、連續(xù)的、批量的鋼化玻璃訂單來通過連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行生產(chǎn)。

 

6.9.2但是，一體化生產(chǎn)模式就擁有得天獨厚的優(yōu)勢了。一個是原片來源得到充分保證，而且可以快速轉(zhuǎn)運、上片、加工和切換；其二是產(chǎn)品的綜合成本低，顯著的成本優(yōu)勢帶來強(qiáng)勁的市場競爭能力，從而可以獲得更高的訂單集中度；智能化生產(chǎn)系統(tǒng)和管理技術(shù)完美支持批量訂單或大規(guī)模定制化訂單的生產(chǎn)和交付。從而支撐企業(yè)采用連續(xù)式鋼化爐生產(chǎn)鋼化玻璃產(chǎn)品。

 

6.10一體化模式可以利用智能化生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備，實現(xiàn)全流程智能化無人生產(chǎn)，有效降低勞動力成本、排除人員操作的波動性、實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)

 

6.10.1既有模式下，玻璃加工廠主要依靠設(shè)備商對于加工設(shè)備的智能化配置水平來實現(xiàn)單機(jī)或單工序局部的智能化技術(shù)應(yīng)用，以提高生產(chǎn)效率、提高加工工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定水平、降低生產(chǎn)員工的勞動強(qiáng)度、減少勞動力配置、降低生產(chǎn)管理者管理工作的復(fù)雜程度。比如帶有自動取片和掰邊裝置的玻璃切割機(jī)、帶有尺寸識別和自動開合功能的玻璃雙邊磨、帶有自動排片和智能工藝選擇功能的玻璃鋼化爐、帶有自動上片和尺寸測量功能的中空線等等。也有個別玻璃深加工企業(yè)借助國產(chǎn)設(shè)備商的智能化倉儲技術(shù)、玻璃識別技術(shù)、自動化傳輸與分片技術(shù)、自動上下片技術(shù)、智能理片技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的升級或再造。但是這些改造和升級多數(shù)是關(guān)注局部效率而忽視整體效率，多使用自動化技術(shù)而非智能化系統(tǒng)，多計算人工成本而忽視綜合成本，再加上國內(nèi)設(shè)備商在智能生產(chǎn)模式的管理技術(shù)上缺少系統(tǒng)化的知識和實踐，因此至今尚未在智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)方面取得實質(zhì)性突破。

 

6.10.2一體化生產(chǎn)模式下，可以構(gòu)建全流程無人智能生產(chǎn)的系統(tǒng)環(huán)境和硬件裝備，同時可以在門窗ERP軟件和MES系統(tǒng)、玻璃加工ERP軟件和MES系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)和信息交互、協(xié)同計劃和協(xié)同作業(yè)，為供應(yīng)鏈協(xié)同作業(yè)與管理提供更多可能的解決方案。

 

6.11可按訂單分片、排序和落架，實現(xiàn)玻璃加工的大規(guī)模定制

 

6.11.1傳統(tǒng)玻璃加工生產(chǎn)模式呈現(xiàn)典型的批量移動的間歇式生產(chǎn)的特點，盡管近幾年國內(nèi)也有很多企業(yè)嘗試用ERP的管理思路解決大規(guī)模定制所帶來的生產(chǎn)組織、流轉(zhuǎn)和管理的麻煩，但是始終未能突破過程實時動態(tài)控制及運行管理邏輯的難題。

 

6.11.2而一體化生產(chǎn)模式較好地解決了這些問題，它不依賴于操作人員對于生產(chǎn)過程的干預(yù)而實現(xiàn)全流程無人智能運行。可實現(xiàn)按照訂單要求進(jìn)行過程中的分片、排序、同步匹配、按次序落架等技術(shù)和管理要求。為零散訂單和大規(guī)模定制化訂單的生產(chǎn)和交付奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

 

6.12拓寬了客戶范圍，使浮法玻璃生產(chǎn)廠不僅可以為玻璃加工廠服務(wù)，也可以為有效運輸半徑內(nèi)的門窗加工廠服務(wù)，通過一體化智能生產(chǎn)模式，真正為浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)建立了創(chuàng)新發(fā)展的第二曲線，打開新的業(yè)務(wù)增長空間。這不僅是生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)的創(chuàng)新，更是營銷戰(zhàn)略的創(chuàng)新和商業(yè)模式的創(chuàng)新。

 

綜上所述，浮法玻璃生產(chǎn)加工一體化智能生產(chǎn)開創(chuàng)了玻璃生產(chǎn)和加工的全新工業(yè)化模式，為浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)實施縱向一體化戰(zhàn)略提供了技術(shù)基礎(chǔ)，為玻璃行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向高質(zhì)量、高效率、低成本和敏捷服務(wù)轉(zhuǎn)型提供了新的思路和實現(xiàn)路徑，為玻璃企業(yè)的集約化經(jīng)營、精細(xì)化管理和智能化生產(chǎn)提供了全新的解決方案。

 

在此，筆者還要誠摯地感謝中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會趙占庶先生對本文前言的審改以及對“浮法玻璃生產(chǎn)加工一體化”定名的貢獻(xiàn)。

來源：李賽克