一塊普通玻璃，經過重慶惠科金渝光電科技有限公司智能化工藝加工后，成為用于電腦、電視的液晶顯示屏，“搖身一變”身價倍增。
在惠科金渝生產車間，沒有火花飛濺、機械轟鳴，整潔干凈得像一個圖書館。惠科金渝相關負責人表示，該企業將普通玻璃制成液晶面板的生產流程全部是智能化，整個車間只需兩名工作人員負責觀察機械運行，核實機臺的上報數據即可。
該負責人表示，智能化生產讓員工擺脫了機械重復的體力活，可以將更多時間用于技術研發。目前惠科金渝有員工近2000人，其中技術研發人員達800人，占比40%。
實施智能化綠色生產，為惠科金渝帶來的變化，不僅體現在產品數量上，更體現在質量上。
據了解，液晶面板能夠呈現出精致畫面的原因，全靠玻璃基板上刻蝕的金屬線進行信號傳輸，每一根金屬線的質量都決定著整個面板顯示的精確度。
如今，惠科金渝生產的液晶面板的金屬線越來越多、越來越細，依靠智能化、綠色化生產線，惠科金渝機臺刻蝕金屬線的誤差僅只有一根頭發絲直徑的1/50。
作為國內首個由混合所有制企業主導建設的液晶面板項目，惠科金渝自投產以來，通過實施智能化綠色化生產，讓生產成本下降5%，生產效能提升20%。
