2月25日，記者來到地處仙游經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的日晶玻璃公司，走進生產(chǎn)車間，只見這里一派繁忙的景象：偌大的車間內(nèi)，機器轟鳴，10余米高的玻璃窯爐爐火正旺；窯爐內(nèi)火花四濺，一個個尚未褪去火紅色的玻璃瓶從這個1500攝氏度窯爐里“走”出來，華麗轉(zhuǎn)身成為晶瑩透明的成品。而一旁的工人們則用鉗子仔細地檢查著一個個玻璃瓶，及時將不合格的玻璃瓶清理掉，確保符合質(zhì)量要求。
“像這樣的玻璃瓶，去年，日晶玻璃公司共生產(chǎn)出4億多個，接起來可以繞地球2圈多。”在車間陪同記者采訪的日晶玻璃公司副總經(jīng)理上官小華介紹說，工廠主要生產(chǎn)各類玻璃瓶，大小從250毫升到750毫升不等，目前生產(chǎn)訂單已經(jīng)預(yù)定很多，產(chǎn)品銷往國內(nèi)外高端市場，實現(xiàn)了“開門紅”。
記者在另外一個車間看到，工人們并沒有在生產(chǎn)玻璃瓶，而是忙著拆卸墻體，搬運磚塊。原來，這個生產(chǎn)車間正在進行技術(shù)改造，一位在清理墻體的工作人員指著一個高10幾米的墻體說，現(xiàn)在拆除的是玻璃窯爐，他們從早上8點開始一直加班加點到晚上，預(yù)計10天內(nèi)可以拆除完畢。
該公司董事長林志坤說，對于玻璃瓶包裝而言，當前玻璃瓶輕量化趨勢已經(jīng)越來越明顯。因此，圍繞推進供給側(cè)改革，更好適應(yīng)市場需求變化，公司決定投資3000多萬元對生產(chǎn)流水線進行改造。現(xiàn)在看到這個車間有2條生產(chǎn)線，是從2月3日開始進行改造，目前正進行窯爐墻體拆除，而從美國進口的設(shè)備也已經(jīng)到位，大概3個月改造完畢并投產(chǎn)。投產(chǎn)后預(yù)計年產(chǎn)值增加5000多萬元。記者采訪中發(fā)現(xiàn)，日晶玻璃公司還通過自主研發(fā)玻璃配料新工藝，開發(fā)設(shè)計全自動配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，引進世界先進的節(jié)能型設(shè)備，實現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展，向節(jié)約環(huán)保型企業(yè)轉(zhuǎn)型。
林志坤說，在傳統(tǒng)的玻璃配料中，廢玻璃的配比只能控制在25%。該企業(yè)通過科技攻關(guān)，使用了新工藝，使得廢舊玻璃配比維持在85%左右。他給記者算了一筆細賬：原來的配料一噸600元，采用新工藝后降至400元，單是這一項全年可節(jié)省千萬元的成本。
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