我國平板玻璃工業發展歷程及歷史沿革

引言：應中國建材聯合會《中國建材史》編寫組之邀，耀華老領導張景燾撰寫了《我國平板玻璃工業發展歷程及歷史沿革》一文，向大家介紹了我國玻璃發展的歷史、現狀和方向及耀華在平板玻璃發展過程中在行業內所處的地位。

 

老領導在耀華工作多年，退休后又在中國建筑玻璃與工業玻璃協會工作13年。此篇文章，高屋建瓴，飽含對耀華的深情，對玻璃行業發展深入思考，值得我們學習和借鑒。

 

當前，正值百年耀華轉型、升級、發展之際，耀華集團黨委正在謀劃耀華未來發展方向和退城進園工作，此文值得大家認真研讀，深刻體會，讓我們站在行業發展的角度，共同思考耀華發展的未來。

 

祝老領導身體健康，生活幸福！

 

耀華集團黨委書記、總經理呂應成

 

圖為張景燾上世紀末出國考察照片

 

我國是制造玻璃的文明古國。回首歷史，我們可以將中國玻璃工業的發展追溯到14世紀末期。但在1903年之前我國所用的平板玻璃基本是從國外進口的。自1903年張騫與許鼎霖等開始籌建以“吹筒法”工藝生產平板玻璃，在110余年發展過程中我國平板玻璃實現了四次大的跨越：一是上世紀初至解放前夕，實現了“從無到有”的跨越。典型標志是1903年張騫等人以“吹筒法”生產平板玻璃和1922年耀華引進“弗克法”機制窗玻璃。

 

圖為1933年耀華玻璃廠全景

 

二是解放后的30年，主要體現在“全面布局和廣泛研究上”。由解放初秦皇島、大連、沈陽三家玻璃廠，又新增了上海、洛陽、株洲、蘭州、昆明、蚌埠、杭州、廈門、宿遷等玻璃廠。

 

圖為1954年毛澤東主席視察耀華

 

典型標志是“洛陽浮法工藝技術”研制成功；三是改革開放后的30年，我國平板玻璃工業“發生了翻天覆地的巨大變化”。平板玻璃總量從1978年1784萬重箱，到2011年7.85億重箱。典型標志是“浮法技術水平的全面提升”；四是從2012年開始，進入新時代，我國平板玻璃工業也進入了一個新的發展時期，啟動了“第二代浮法玻璃創新研發”。進一步提高質量、增加品種、節能減排、開發新產品，拓展新領域；實現從追趕國際先進，縮小與發達國家差距到進入國際先進水平和領先水平的發展階段。典型標志是實施“二代浮法創新研發”。

 

我國“浮法工藝技術”的發展經歷了以下五個階段：一是自主研發，實現“從無到有”的跨越。從1963年至1981年，歷經18個春秋，先后完成了“實驗室研究”、“中間階段”、“工業性試驗”，1981年4月通過“國家級技術鑒定”并命名為“中國洛陽浮法”，成為與英國皮爾金頓，美國PPG齊名，世界公認的“三大浮法工藝之一”；二是改造“垂直引上工藝”，實現“由舊到新”的跨越。隨著浮法工藝的發展與日趨完善，淘汰落后的“垂直引上工藝”勢在必行，從1985年開始洛陽、秦皇島耀華等共有20余條九機、六機“垂直引上”先后改為浮法玻璃生產線，提升了我國平板玻璃整體工藝技術水平，實現了“由舊到新”的跨越；三是通過攻關創新，實現“由低到高”的跨越。改革開放以來，我國浮法玻璃工藝技術水平不斷提高。單窯熔化能力由300～400t/d，提高至1000～1200 t/d，原板寬從3.5～4.0m提高至5.2m，采用浮法工藝技術不但能生產普通用汽車玻璃、制鏡玻璃以及各種加工用玻璃，而且能生產0.5～1.1mm超薄玻璃、25mm超厚玻璃、超白玻璃、在線鍍膜玻璃等。

 

圖為1995年“十七屆國際玻璃大會”期間國家建材局林漢雄、王燕謀、張人為“三任局長”合影；

 

圖為2006年張人為會長帶隊考察“歐洲浮法玻璃生產線”

 

圖為2006年張人為會長帶隊訪問英國皮爾金頓公司

 

四是參與國際合作，實現“由內到外”的跨越。上世紀八十年代末在印尼建成第一條300t/d浮法玻璃生產線，隨后又向印尼、印度、伊朗和越南出口了4條浮法玻璃成套技術與裝備，規模從500 t/d到1000 t/d，到目前為止在國外設計與總包的生產線有40余條，推動了我國浮法玻璃技術進一步走向世界；五是通過“二代浮法研發”向國際領先水平邁進。產品質量進一步提高、性能優化、功能提升、實現節能減排。浮法原片質量可滿足高檔汽車的要求，替代了進口，并先后開發了電子顯示、超薄（最薄達0.15mm）、超白、太陽能領域（銅銦鎵硒及銻化鎘太陽能電池）等多項新產品，達到國際先進和世界領先水平。

 

圖為喬龍德會長出席“二代”浮法階段性表彰會

 

圖為喬龍德會長主持審查“二代浮法”研發項目

 

耀華是我國和亞洲第一家采用“機制平板玻璃”的工廠，已有近百年歷史，是我國老的玻璃工業基地。

 

自1903年張騫等開始籌建以“吹筒法”工藝生產平板玻璃，并先后在湖北武昌、山東博山、江蘇宿遷等地創建了平板玻璃廠，但因生產工藝落后，抵不過進口產品而先后停產倒閉。

 

耀華于1922年由周學熙實業集團通過引進“弗克法”先進技術而創辦。1903年由比利時人哀米爾·弗克發明了“弗克法”（后稱為“有石曹垂直引上法”），該項技術問世之后，使平板玻璃制作工藝由“手工生產”跨入“使用機器大批量生產”的時代。1914年世界上第一座采用“弗克法”制作平板玻璃的工廠在比利時建成投產，之后歐美一些國家也競相采用，我國也引進了該項技術。1921年達成“中比合資辦廠”的協議，公司定名為“耀華機器制造股份有限公司”，1922年3月27日（后被定為“廠慶日”）在天津召開了第一次董事會，宣告“耀華公司”正式成立。從耀華創辦到秦皇島解放前夕，耀華經歷了“中比合辦”、“中日合辦”和“官商合辦”三個時期，前后長達27年之久。

 

圖為1924年耀華廠照片

 

新中國成立之后，特別是改革開放之后，我國國民經濟快速發展，取得令人矚目的輝煌成就。耀華的各項事業也蓬勃發展，蒸蒸日上，成績喜人。在原有“有槽垂直引上工藝”基礎上，試驗成功了“無槽引上工藝”，1979年建成“壓延玻璃生產線”；1980年從日本引進“對輥法”成型技術；1986年列為國家重點工程的450噸級廠內第一條浮法玻璃生產線建成投產；與此同時先后從國外引進了玻璃鋼波紋（平）板生產線、玻璃鋼型材生產線；不飽和聚酯樹脂生產線；中空玻璃生產線；水平鋼化玻璃生產線和真空濺射鍍膜玻璃生產線；1996年建成了代表當時行業水平的“浮法示范線”等等。

 

圖為1980年從日本引進“對輥法”成型技術

 

圖為1987年從美國引進“真空濺射鍍膜玻璃技術及設備”

 

圖為從德國引進“冷端技術與裝備”

 

自1985年以來曾獲得多項行業及國家級榮譽稱號，包括“全國建材行業先進（標兵）企業、全國企業管理優秀獎、全國設備管理優秀單位、國家技術開發優秀成果獎”七五“技術改造管理先進單位、全國思想政治工作優秀企業以及“五一勞動獎狀”等，1988年被國家列入全國經濟效益高的500家大型企業之列。

 

圖為中央領導給耀華頒發企業管理優秀獎

 

圖為時任國家主席楊尚昆來耀華視察

 

與此同時國家先后賦予耀華多項特殊政策。包括國家級計劃單列企業集團、國家級企業技術中心、財務公司和直接對外進出口權，給予“債轉股”特殊政策，“耀華玻璃”被批準在“上交所”上市融資等。耀華的發展與國家及各級政府給予的政策密不可分。

 

1、從高速增長階段轉為高質量發展階段

 

改革開放40年國民經濟快速發展，史無前例的大規模經濟建設為我國玻璃工業創造了千載難逢的發展機遇，行業發展取得令人矚目的輝煌成就。但與此同時由于發展方式粗放和不可持續，也產生了制約進一步發展的深層次問題。特別是普通平板玻璃近年來上的太多，發展過快，導致供需失衡，產能嚴重過剩。由于過來的無序發展和盲目擴張導致了資源浪費、市場惡性競爭，企業效益低下的嚴重后果。

 

為此我們應徹底擺脫“粗放”發展模式，不宜再擴大普通浮法產能規模，而應在“增品種、創品牌、提品質”上下功夫，化解需求與供給的矛盾，進而實現“轉型升級，由高速增長階段轉為高質量發展階段”，由“增量擴張向提質增效轉變”，產品由“中低端邁向中高端”。

 

2、強化行業自律，化解產能過剩，改善供求關系

 

強化以協會為主導的行業自律。協會是聯系政府、企業、市場之間的橋梁和紐帶。通過行業自律建立公平、透明、公正的市場環境。應深刻理解“行業利益高于企業利益，企業利益寓于行業利益之中”的辯證關系，尊重市場規律，遵守行規行約，尊重價值規律。

 

徹底擺脫粗放的經濟增長模式；嚴格控制新增產能；有效發揮規劃、產業政策、標準的引導和約束作用；堅決淘汰環保不達標及低效產能，通過實施差別電價、水價、環保、稅收等經濟杠桿倒逼低效產能退出；充分發揮大企業作用，由大企業通過兼并重組整合市場。

 

3、轉型升級與結構調整

 

新常態下，我國經濟面臨增速放緩，需求不足，產能過剩。由于供給和需求不匹配、不協調、不平衡，導致低端產品嚴重過剩，而高端的有技術含量和市場競爭力的產品嚴重不足。企業急需結構調整和轉型升級。

 

當前轉型升級、結構調整的重點應圍繞“優質、節能、綠色環保、功能化和智能化”進行。一是改造提升傳統產業，搞好現有生產線的改造升級，以適應新的產業政策和市場需求；二是培育壯大新興產業，發展新型玻璃拓展新的功能。圍繞發展“節能環保、電子玻璃、太陽能產業、特種玻璃等”開拓新領域，從“同質化”向“多元化、差異化”轉型；三是大力發展生產性服務業。要在“研發、設計、咨詢、規劃”等產業前端和“流通、銷售、檢測、認證”等產業后端上下功夫，構筑完整產業鏈。

 

4、有效推進節能減排，實現綠色發展

 

平板玻璃行業屬熱工生產，號稱“礦業+窯業”，對資源、能源依賴性強，環境負荷大，“節能減排”問題突出。平板玻璃年耗能約1000萬噸標煤，占全國工業能耗0.5%，屬耗能大戶；年排放二氧化硫、氮氧化物近30萬噸左右。近年來國家對環保要求愈來愈嚴，環境制約增強，節能減排力度不斷加大。隨著國家對環保要求的不斷提高，自2014年以來玻璃熔窯煙氣治理進入了“快車道”。大多安裝了治理設施，但距全面有效治理和達標排放還有一定差距。要實現“十三五”節能減排目標（單位產品能耗降低10%，污染物排放降低30%），必須抓好以下幾方面工作，一是搞好結構調整；二是實施生產全過程節能減排技術；三是繼續做好污染末端控制技術；四是落實政策保障。

 

5、實施兼并重組，發展大集團

 

提高產業集中度有利于消化過剩產能，加快落后產能退出；有利于消除企業間過度競爭；有利于科技研發提升企業競爭力。

 

我國玻璃行業雖然總量居世界第一，但生產過度分散。據國際慣例，按前4家統計，CR4＜30%為競爭型市場，CR4＜50%為低集中度，50%＜CR4＜80%為中集中度，CR4＞80%為高集中度，按此衡量我國CR4不足30%；如按前10家統計也不足60%，屬低集中度競爭型市場。同質競爭嚴重，抗風險能力弱，缺少技術及市場引領能力強，品牌影響力強，具有國際競爭力的行業領軍企業。

 

我國“十三五”提高集中度目標為：“前10家浮法玻璃企業生產集中度達70%，有國際競爭力的知名企業3～5個”。要實現這一目標應重點做好：一是突破所有制限制，發展混合經濟，積極探索和創新不同所有制之間的兼并重組；二是突破體制機制障礙，打破區域界線，實施企業之間跨地區兼并重組；三是探索聯合重組的多種模式（即橫向、縱向并購，大企業之間強強聯合以及市場之間、研發成果之間的合作）；四是強化政策支持。優化信貸融資服務，開展多渠道融資，實施稅收優惠政策，幫助優勢企業解決“并購資金難”的問題。

 

6、搞好“二代”研發，堅持創新驅動和人才培養

 

十八屆五中全會指出“創新是引領發展的第一動力”；改革給企業帶來活力，創新給企業帶來動力！創新可使老企業煥發青春！

 

進入新時代以后，單靠“市場容量”的發展模式已經難以為繼了，必須依靠創新驅動走“差異化、精細化”的道路，企業才能有效發展。

 

“二代”浮法創新研發是我國玻璃行業轉型升級、技術進步的重要支撐，代表著浮法生產全過程先進技術的集成和創新。其總任務是實現“一個目標、二個升級、三個飛躍”。一個目標即趕上超越國際先進及領先水平；二個升級即浮法玻璃行業整體技術與裝備水平的全面升級，浮法玻璃產品質量和深加工率全面升級；三個飛躍即實現節能減排指標、經濟技術指標、信息化管理水平達到國際先進及領先水平的飛躍。其創新研發的重點，一是傳統產業升級換代技術；二是新產品研發；三是節能減排技術研發，促進企業向綠色低碳轉型。

 

與此同時應加強人才隊伍建設，加大科技投入（達到大型骨干企業占比2%的要求）。因為企業競爭力的根本問題是人的競爭力，一個企業技術、產品、裝備水平提升都要人來實現，如果一個企業人不行，企業肯定不行。企業應力爭形成“產學研用”聯合人才培養機制，推動各類創新要素，融合互動，不斷提高企業科技創新能力和整體競爭力！

 

7、不斷加大改革力度

 

企業改革應沿著市場化方向，不斷促使企業與市場相融合。一是企業所有制改造，發展“混改模式”，形成所有者、經營者、員工共享的企業創富機制；二是促進管理整合和機制創新；三是資本運作及聯合重組。常言道：資本運作解決錢的問題，聯合重組解決資源問題，管理整合解決效益問題，集成創新解決技術來源問題。

 

8、從管理者到經營者

 

自上世紀90年代之后，我國經濟實施轉型——由計劃經濟轉向有中國特色社會主義市場經濟。作為企業主要領導，必須從繁雜的日常管理工作轉向核心經營工作，由“管理者轉為經營者”。對企業來說，“管理和經營并重”，缺一不可。管理是基礎，通過管理可降低成本、提高效率、保證質量；而經營層面需研究新的商業模式、轉型路徑、價格策略等。作為企業一把手必須把主要精力放在經營上，要更加重視“企業發展戰略的研究、制定和實施”。

 

9、重視企業文化建設

 

習近平總書記十九大報告指出“文化是一個國家一個民族的靈魂”。文化是企業的核心競爭力，也是企業的靈魂，沒有文化就沒有未來。企業應提倡“以廠為家”的文化，用“家文化”把大家緊緊凝聚在一起；企業黨建工作也需高度融合“企業文化”。從歷史看企業競爭的沿革過程：從原始的產品競爭，到技術競爭、營銷模式競爭、品牌的競爭，最高層級是文化的競爭。一個重視企業文化的單位，企業職工一定充滿朝氣、團結向上，也一定是個講誠信的企業，產品質量也一定有保證。“人才、品牌和企業文化”是企業持續發展的“三大支撐”。

 

圖為2002年耀華建廠80周年俱樂部門前合影

 

圖為90年代初耀華升旗儀式

 

10、實施“走出去”，拓展國外市場，穩步實現國際化

 

目前我國玻璃行業雖有部分產品對外出口，以及對外開展設計、總承包等，但還沒有像發達國家大跨國公司那樣真正走向國際，實現全球布局。

 

行業“十三五”規劃確定的國際化目標為：“第二代浮法玻璃技術裝備進軍國際高端市場；2～3家企業實現全球布局；國外營業收入達到總收入10%以上；國外平板玻璃產能達5000萬重箱”。為實現上述目標，一是鼓勵企業依托國內資本與技術，利用國外資源和市場，在國外布局新的生產能力；二是支持具有國際競爭力的企業，通過資本市場聯合重組國外企業，參與國際市場的投資與經營，更好地在全球范圍內配置資源，實現從產品輸出，技術輸出到資本輸出的不斷升級，穩步實現國際化；三是從政策上積極爭取世界銀行項目貸款、技術援助貸款，中國政府對外無償貸款、無息貸款和優惠貸款等資金支持。引導大型優勢企業走向國際。

 

特別是“一帶一路”戰略的實施為企業“創新轉型”和實現國際化提供了更大平臺和空間，國家全方位的為企業“走出去”鳴鑼開道，是千載難逢的好機會。

 

二?一九年三月

信息來源：耀華玻璃官微