藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)典型案例 | 長(zhǎng)興旗濱玻璃1-4線環(huán)保備用系統(tǒng)工程建設(shè)項(xiàng)目

平板玻璃行業(yè)爐窯不能停產(chǎn)檢修的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，導(dǎo)致煙氣處理設(shè)施無(wú)法與玻璃熔窯形成100%同步運(yùn)行，檢修期間產(chǎn)生的排放異常是這一行業(yè)性痛點(diǎn)。長(zhǎng)興旗濱玻璃有限公司1-4線環(huán)保備用系統(tǒng)工程建設(shè)項(xiàng)目屬國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)第一條可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫切換的煙氣治理備用系統(tǒng)，徹底解決了煙氣治理系統(tǒng)運(yùn)行周期與熔窯壽命不一致的行業(yè)問題。

 

長(zhǎng)興旗濱玻璃有限公司目前在產(chǎn)生產(chǎn)線4條（其中1條為一窯三線），產(chǎn)能達(dá)2600噸/日。針對(duì)平板玻璃行業(yè)煙氣治理中的技術(shù)瓶頸，新增1套煙氣處理備用系統(tǒng)，有效解決公司煙氣處理設(shè)施檢修停運(yùn)的問題，使煙氣處理設(shè)施與4座玻璃熔窯基本同步運(yùn)行，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限值的70%以下，有效降低企業(yè)環(huán)保壓力與超標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。目前，項(xiàng)目試車前檢查、負(fù)載運(yùn)行、投產(chǎn)運(yùn)行三個(gè)階段已完成進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

 

項(xiàng)目采用玻璃行業(yè)最為先進(jìn)的脫硝、脫硫、除塵一體化治理技術(shù)，其中脫硝采用脫硝效率相對(duì)較高的SCR脫硝技術(shù)，脫硫采用運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)二次污染的CFB循環(huán)流化床半干法脫硫工藝；前端采用先進(jìn)的高溫靜電除塵進(jìn)行原煙氣預(yù)處理，排放前采用布袋除塵以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。考慮到煙氣處理系統(tǒng)切換升溫期間脫硝塔內(nèi)反應(yīng)溫度不高，無(wú)法噴氨脫硝，因此在現(xiàn)有系統(tǒng)與備用系統(tǒng)的末端均設(shè)置了聯(lián)絡(luò)煙道，將升溫?zé)煔夥祷刂琳谶\(yùn)行的系統(tǒng)進(jìn)行處理，避免系統(tǒng)切換升溫期間煙氣直排。

 

長(zhǎng)興旗濱玻璃有限公司1-4線環(huán)保備用系統(tǒng)工程建設(shè)項(xiàng)目采用全數(shù)字變頻裝置、高性能的節(jié)約型S11系列變壓器、高性能YE3或YE4系列節(jié)能電動(dòng)機(jī)，節(jié)能達(dá)到40%，初步核算，備用系統(tǒng)投運(yùn)后，可實(shí)現(xiàn)5%左右的排放量縮減，二氧化硫、氮氧化物累計(jì)分別減排110噸和100噸，減按75%征收環(huán)境保護(hù)稅計(jì)算，每年約50萬(wàn)元可抵扣企業(yè)所得稅。

 

該項(xiàng)目屬國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)第一條可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫切換的煙氣治理備用系統(tǒng)，運(yùn)行后可有效控制大氣污染物的濃度超標(biāo)問題，煙氣處理全時(shí)段達(dá)標(biāo)排放，從而降低環(huán)保稅額，消除公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)隱患，同時(shí)可有效改善項(xiàng)目周邊地區(qū)的空氣質(zhì)量。解決行業(yè)痛點(diǎn)，在玻璃行業(yè)環(huán)保領(lǐng)域樹立標(biāo)桿，提高旗濱品牌知名度及社會(huì)形象。